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PU 木器漆耐黄变性测试方法探讨 李国强 颜显龙 伍俊锋 许幸洪(广东华润涂料有限公司528306) 摘要： 用自然老化与人工加速老化的方式考察了不同档次的PU 木器漆的耐黄变性， 通过 比对发现氙灯老化与QUV 老化都能很好地模拟家庭自然老化过程，但两者模拟自然老化的效 果不同。 关键词： 聚氨酯涂料，黄变性，老化 前言 由于木器涂料市场上耐黄变产品鱼目混珠，HG/T2454-2006 《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》 标准首次提出木器漆的耐黄变性指标。2006 年课题组考察了不同档次的PU 白漆和清漆在自 然老化过程中的耐黄变性，并在氙灯老化(过滤氙弧)和QUV(UVA340)上作了相应的人工老化 试验。通过色差比对分析，结果发现：对于色漆产品，QUV 老化更接近自然老化，对于清漆 产品氙灯老化更接近自然老化，希望本研究有助于完善PU 木器漆耐黄变测试方法。 1 测试条件 1.1 样板制备 漆样选用不同档次的色漆(白漆)与清漆，固化剂选用TD1 和HDI 加成物或三聚进行调合, 主 漆与固化剂比例1：0.5,共有10 个样品具体如表1。 在90×45mm 外墙用白瓷片上喷涂/刷涂两边。同一样品刷涂与喷涂效果各制备6 块样板，室 内自然干燥7 天。其中三组样板分别放于不同场景 （南、北窗台，恒温室无光照）以模拟家 具在室内的不同位置的自然老化，另外三组用于人工加速老化测试。白瓷基片采用外墙瓷砖 在ISO1134-1 老化200 小时后，色差Δ E 小于1。 1.2 老化设备与分析测试 氙灯老化：ATLAS CI3000(氙灯老化试验箱) 紫外老化：Q-lab QUV(快速UV 老化箱) 色差测试：美能达CM508d 色差计 （Δ E 测试取自CIE，D65，10°数据） 2 结果与讨论 2．1 样板的自然老化 表2 为样板放置在恒温室内 （无太阳光）自然老化的结果，可以看出刷涂样板与喷涂样板的 色差变化的Δ E 基本保持一致。恒温室内只接受工作期间的白帜灯辐照，从表2 的数据可以 看出，有的黄变已大于3 （视觉已可以明显区别），即使是高档耐黄变产品也已达到2 左右， 说明黄变除了与光的辐照有关外还与其他因素有关 （如环境的温、湿度，空气质量等）。表 3、表4 为样板在南北窗台自然老化方式下的黄变色差数据结果，随着老化时间的加长，色 差值在加大，而且绝大部分喷涂样板Δ E 稍微比刷涂样板大， 说明喷涂样板黄变程度略大 些，这可以解释为刷涂样板容易造成膜厚且不匀，这样产生更多的光散射或干涉而导致有效 的（对黄变有贡献）光强相对减弱；由于喷板比较好控制表面效果而且比较接近实际施工工 艺，所以采用喷板样板来对比数据更客观些。 表2 样板放置在恒温室内自然老化351 天的色差变化结果。 从表3 与表4 的南北窗户老化对比来看，经过351 天老化后部分样板如A3，A4，D5，F7 与 G4 放在南窗台的样板Δ E 比北窗台大，说明南窗台的老化强度要高一些，这与其所受到的 光的辐照强度、时间，温差大等有关。另外从表3 与表4 中可以发现Δ E 值主要来自于b 分 量的变化（B 分量在色差坐标中表示黄兰分量，b 为正表示为偏黄相，b 为负表示偏兰相）。 所以表示黄变的直接参数应该为Δ b值。 图1 与图2 为南北窗台自然老化的色差变化曲线。南窗台老化的样板在最初的50 天内色差 变化幅度大，这要归于在南窗台光的辐照强度、时间和温差相对比北窗台大， 到了150 天 后两处的变化速率趋于缓和， 到了250 多天后两者的数值已趋于稳定 （数值变化很小）， 反映了样板的黄变速率由快到慢的变化过程。PU_A28 （清漆）配不同的固化剂而制得的A1-A4 样板老化色差变化Δ E 值大小顺序为A1＞A2＞A3＞A4，很好地佐证了HDI类脂肪族固化剂要 比TDI 类芳香族固化剂耐黄变性好，TDI 的三聚比加成物好的规律；选用同样类型固化剂， 色漆比清漆色差变化要小些 （如样板A1与B1、A2 与C2