浅谈静压桩建筑工程应用中有关问题.doc

浅谈静压桩建筑工程应用中有关问题摘 要:静压桩在建筑工程应用日益增多,本文结合部分工程实践,对静压桩在应用的过程中出现的问题进行探讨。 关键词:静压桩;浮桩;终压值;桩端持力层 引言 随着社经济的快速发展和科学技术的提高,大量的商业与民用建筑拔地而起,从而使静压预制桩在桩基础施工中得到广泛的应用。预制桩的沉多年的方法,但在预制桩锤击法沉桩施工中常会出现一些问题,如对环境噪音污染和油烟污染,但静力压入沉桩法克服了这些缺点。静力压入法沉桩施工简称静压法,是借助于压桩机械将钢筋混凝土预制桩压入土层中的一种基础施工方法。所压入的桩称为静力压入桩,简称静压桩或压入桩。 1 静压桩的特点分析 1.1 静压桩的优点 静压桩不宜用于以下场地: ①静压桩施工无噪音、无振动,适合用于禁止市区内打桩的城市、有危房、精密仪器房附近及河口岸边等地区施工; ②静压桩桩身为工厂预制,工业化程度高,桩身质量有保障; ③静压桩压入施工时不像打桩那样在桩身产生动应力,从而降低对桩身破坏的可能性; ④施工过程中的压桩阻力能自始至终地显示和记录,桩的承载力有保障; ⑤施工进度快,施工现场整洁。自动化操作程度较高,工人劳动强度较低; ⑥送桩深度比打入式桩要深,且送桩后桩身质量较可靠,因此特别适用于带有多层地下室的高层建筑; 1.2 静压桩的局限性 ①现场地表土层松软且又未经处理因而容易发生陷机的场地; ②土层中含有较难清除的孤石或其他障碍物的场地; ③桩端持力层为中密～密实砂土层且其上覆土层几乎全是稍密～中密砂土的场地; ④土层中含有不适宜作桩端持力层且又难贯穿的硬夹层的场地; ⑤覆盖层土体松软而静压桩难贯入的岩面埋藏较浅且岩面倾斜较大的场地; ⑥岩溶地区基岩上面无适合作桩端持力层的场地; 2 静压桩基础应用遇到的几个问题 近几年来静压桩得到了广泛应用,但同时出现了一些值得引起重视的问题。针对地区地质条件较为复杂,第四纪为广阔的珠江三角洲海积、沉积平原,沉积层厚度变化大,沉积物复杂多变。靠近丘陵、台地、沉积以山麓堆积位置,由洪积、坡积及残积物组成,岩性较粗,而靠平原区则以海相、河流、湖相或沼泽相沉积为主,普遍沉积有巨厚的淤泥层间夹贝壳层,冲积层则为砂层、粘土、粉土,间隔淤泥质土、泥炭土等有机质,所以地质变化差异特别大;有的地区孤石较多且花岗岩岩面起伏较大。由于市区内桩基础施工受环保等条件限制,不宜采用锤击桩和人工挖孔桩,设计时采用的沉桩方式受到一定制约,加上许多开发商为更经济省时,要求设计单位尽量使用静压桩,这样使得有的地质条件不宜采用静压桩的也用上了,使静压桩应用中的某些问题突显出来以下三例对静压桩施工中的几个问题进行分析探讨。 2.1 施工过程中出现浮机和陷机 (1) 工程概况 某小区共有住宅十几栋,大部分为多层框架结构。场地内土层至上而下为:①素填土:平均层厚2.86m;②淤泥:平均层厚3.80m;③粉细砂:平均层厚3.77m;④粉质粘土:平均层厚2.68m;⑤卵石:平均层厚3.69m;⑥砂质粘性土:平均层厚7.56m;⑦强风化花岗岩:平均层厚4.03m。地下水埋深为2.3～3.8m。静压式预应力管桩选用截面为φ300,壁厚为70mm的A类桩,桩端持力层为强风化花岗岩。在施工过程中出现断桩和桩身偏移现象。 (2)问题探讨及处理措施 首先,出现断桩的原因在于出现浮机现象。该工程地质中存在较厚和坚硬的卵石夹层,在沉桩过程中当桩尖遇到硬土夹层(卵石层)而发生沉桩阻力突然增大甚至超过压桩机最大容许静压力,压桩机来不及调整平衡配重,致使发生倾斜上抬而造成断桩的浮机现象。为避免因浮机再断桩,应平衡压桩机配重,在压桩过程中用最大压桩力作用在桩上,采取突停突压的施压方法,使被压桩缓慢下沉直至穿透硬夹层。 其次,出现桩身偏移的原因在于出现陷机现象。该施工场地土层中淤泥质土埋藏较浅,承载力低,压桩机吨位较大,出现了陷机现象。陷机除了产生向下的压缩变形外,土体还产生了侧向变形,引起土体水平位移把已压桩推斜。为确保桩基工程质量,避免再出现陷机现象,在施工中采取以下措施得到良好的效果: ①在压桩机的选用上,除了在满足压桩力的前提下尽量选用小吨位的压桩机,还注意选择长、短船面积大,着地压力小的机型; ②进行填土处理(如填碎石及砂类土)并预先压实和铺设钢板; ③及时回填送桩孔洞; ④当陷机发生时,及时吊下配重卸载,移开桩机后处理地基,以免产生更大的不利影响。 2.2 施工中出现管桩上浮的现象 (1)工程概况 某商住区由多栋办公楼、住宅和车库组成,地下1层,最高地上20层,上部结构为钢筋混凝