点支式玻璃幕墙施工质量控制实例.doc

点支式玻璃幕墙施工质量控制实例摘要：点支式玻璃幕墙系统由于其表面平整、气密性防渗性好、安装方便等特点已在建筑装饰工程中得到了广泛应用。本文结合工程实例，详细阐述了点支式玻璃幕墙系统设计与安装施工技术要点，并对其施工过程中的质量控制措施与验收进行了探讨和总结。 关键词：点支式玻璃幕墙；驳接系统；安装施工；质量控制 中图分类号：TU767+.6 文献标识码：B 文章编号：1008-0422(2010)06-0186-03 1　工程概况 湖南某行政综合办公楼项目，建筑物高度35.8m，地上7层，地下1层，立柱外立面主要采用点支式玻璃幕墙。该工程面板采用10+12A+8mm双钢化中空镀膜玻璃，驳接爪采用250系列不锈钢驳接爪，施工安装较复杂。 为了保证幕墙的施工质量，施工单位在充分了解施工工艺的基础上，采取严格有效的质量监控措施，取得了良好的施工效果，玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性经检测均符合规范要求。 1.1　抗风设计及防渗要求 该工程玻璃幕墙最大的风荷载标准值为(C12)Wk=βgzus?μz?Wo=1.8434×2.0×0.9721×0.3：1.0752Kn／m2，风压变形性能达到国标Ⅴ级。幕墙雨水渗漏量达到国标Ⅴ级、即583Pa；空气渗透量达到国标Ⅲ级。 1.2　抗震及温差变形设计 在幕墙设计中由于温差变化和地震影响，必须充分考虑连接件不仅具有足够的刚性和弹性，而且还可以调节。既满足温度变化和地震影响，又满足施工要求，在强度设计中已考虑地震作用的影响。 所有钢材除锈。必须达到国家标准，刷环氧富锌底漆2遍。幕墙通过主体钢结构，保持与建筑物避雷均压环连接。 1.3　幕墙结构设计 根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)的要求，考虑幕墒自行效应、风荷载、地震、温差效应等多项荷载组合，进行钢结构、玻璃、铝板等材料的刚度和强度验算，从整体布局到细部结构均进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，科学合理地确定各部位的材料规格。 在结构计算时，采用美国STAAD2 Ⅲ空间结构分析程序，应用了有限元分析法，以确保结构计算的准确性。不锈钢爪型构件包括不锈钢爪及活动铰夹具，是点式玻璃幕墙的重要组成部分，它在三维空间上有可调性，具有玻璃定位，荷载传递，吸收变形等几方面功能。 2　点支式玻璃幕墙系统施工技术及质量控制 点支式玻璃幕墙的施工过程包括施工准备、建筑物或构筑物外轮廓测量、测量成果图绘制、连接件安装、支撑结构定位放线、不锈钢驳接系统安装、注胶、清洁收尾等几个阶段。以下为主要施工工艺。 2.1　施工脚手架的搭设 由于该建筑外型特殊，加上玻璃幕墒的安装工艺需要，脚手架的搭设方案经认真论证，采用了如图1所示的方案施工。4排立杆由室外±0.00开始向上搭设至屋顶，纵向水平杆与建筑物外形同心圆弧弯曲，横向水平杆伸进建筑物，与预埋件的主杆用扣件连接，十字剪刀撑也弯成圆弧形，间距6m，另外脚手架中设置了几个供吊运玻璃用的方洞，该处作了特殊加固。 2.2　预埋件预埋 预埋件在主体施工时随主体施工及时预埋。其预埋位置是否准确直接影响后期连接件、龙骨的安装质量。准确的位置避免了后期调整、打备板、补板等作业。 因此，在施工时主要从以下5点入手： ①提供完善的玻璃幕设计图纸，在进行预埋件施工前，及时提供具有经过会审合格的预埋件位置布置图： ②对专业施工队伍进行严格审核，确保施工队伍具有专业的预埋件预埋技术能力： ③在施工时，主要以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确； ④在施工过程当中应加强旁站检查力度，按基线校核预埋件位置，检查预埋件是否与钢筋绑扎牢固； ⑤在浇注砼时进行看护，防止浇筑砼时位置变动。 2.3　不锈钢牛腿的定位与焊接 2.3.1　测量放线与定位 为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：①楼内主控点：②曲梁控制点；④单元控制点。其布设方案如图1所示。在确定单元控制点的基础上，以3层和7层为基准用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线(见图2)，用细钢丝实际进行放线a并以此作为基准。对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作的基础上，对不锈钢牛腿进行定位，与预埋件(钢板)进行焊接。 2.3.2　焊接 不锈钢牛腿与预埋件，材质同为不锈钢(1Cr18N19)，由于不锈钢牛腿为悬挑件，其一端(根部)与预埋件的焊接为满焊，如不注意施焊顺序和速度，