精益供应链运行机制构建.doc

精益供应链运行机制构建摘　要：精益供应链的构建涉及到需求与供给、库存管理与规划、运输网络设计、信息化建设等方方面面，并且还需要应用绩效考核系统对精益供应链实现“闭环”测量。 关键词：精益供应链、需求、供给 在日益严峻的市场竞争中，制造企业努力摆脱现有僵硬的、缓慢的经营方式，转向更加灵活、更低成本的战略管理方式，以增强自身竞争优势，其中，满足顾客“多品种、小批量、高质量、低消耗”的精益管理模式是企业普遍采用的解决方案。精益管理是企业实现“柔性”特征的有力工具。因此，占据企业总成本55％～80％的供应链成本逐步成为制造企业重点推进精益化管理的目标。 构建精益供应链的要素及规划 精益需求和供给 随着技术更新的加快和产品生命周期日益缩短，科学准确地预测市场需求并进行有效供给，是构建精益供应链最重要的环节。 (1)实现按需物流是基石 精益供应链的关键是以客户需求为中心设计流程，实现按需物流，因此，准确预测客户未来需求是供应链规划的基础。 按需物流执行的过程以适时、可视化、信息共享、协同化为特征。可利用ERP／Intemet技术实时掌握成品及在制品的库存状态和变化，根据市场需求调整库存水平，可以通过集成化的信息平台，与供应链上各企业实现信息共享，促进供应链协调发展。此外，利用APS优化引擎来实现端到端(EtoE)快速协同响应，也是精益供应链掌握准确的客户需求信息、实现按需物流不可缺失的环节。 (2)保证有效供给是途径 精益化的有效供给通常由两个因素决定：企业生产能力、成品库存。为了降低成本，企业常利用弹性工作制、转包合同、双重设施和柔性化生产来控制生产能力。成品库存的控制则按照预测需求信息提前建立并保有库存来实现。编制准确的主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和高级排产(APS)是降低库存、缩短前置时间、实现有效供给的重要技术环节，通常依托ERP系统来实现。准确的需求预测与有效供给推动精益供应链向上和向下的完善与高效。 精益库存的管理与规划 JIT、VMI是企业用来降低库存、改善存货水平的方法。实际上，由于企业之间信息共享、结成战略联盟，甚至同一供应链上企业的竞争等方面的限制，真正实现供应链的协同预测(CPFR)还有一定的距离。因此，JIT、VMI等模式的最终结果往往是把库存转嫁给小规模的供应商、分销商、代理商，不利于整条产业链的可持续发展。同时，由于缺货带来的高缺货成本也使企业不得不对关键性物料水备库存利用最低的成本实现最大的供给能力成为精益库存管理的核心。通常，规模经济是降低成本最显而易见的方法，但由于规模经济产生的循环库存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存储成本等)带来的浪费占据相当大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循环库存量。在供给和需求都发生变化时，为提高供给能力，企业还会设定安全库存，并且采用缩短供应商的交货周期、降低供应商的最小订购最(MOQ)、尽可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料库存的方法。降低产成品的库存，则通常用到延迟战略，即供应链延迟产品差异(或产品个性化)发生的时间，直到接近产成品出售才让其发生的战略。延迟战略使得供应链通过集中库存的方式，减少安全库存量而不降低供给水平。另外，对关键性物料从周期性监控转换为连续性监控，同样有利于降低库存。 精益运输网络设计 (1)运输网络的选择 随着供应链的全球化，运输线路变得更长。运输决策直接影响着供应链成本和快速反应能力，同时还影响库存决策和设施决策。因此，对于运输方式要进行精益的选择。海运、空运、快递各有优点，但在低于某重量时，快递与空运的成本接近；在低于某体积时，空运与海运拼箱成本相同。此外，运输网络设计可以是直接由货源地A到目的地B，也可以应用运输路线规划和排定送货顺序等方法通过一个联合中心进行运送。 (2)运输网络与运输成本 精益运输网络应统筹考虑运输成本、风险、库存成本、运输费用和对客户反应能力之间因素的权衡，在快速反应的同时降低总成本。如运送核物质(或有害物质)时，首要考虑运输成本和风险。 精益信息化建设 信息系统包含4个功能层次：交易系统(现场)、管理控制(运作管理)、决策分析(经营)、战略决策。信息系统的一体化要求信息技术实现同步化业务流程，应用IT方案集成将客户需求和业务执行无缝连接，实时反映供应链的运营状况。此外，精益供应链的信息技术还应在客户关系管理方面体现强大的功能，从而提高客户满意度。 基于精益供应链运行的绩效测量系统 精益供应链绩效考核系统要对供应链流程中的各个节点设定绩效指标，对精益供应链实现“闭环”测量。 绩效测量的目的首先是适时反映精益供应链的实施状况，其次是发现问题和差距，