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工序操作规程 1、搬上（开工准备）： 1、搬上作业队值班房距井口不小于20m，井场布置必须保证安全通道畅通； 2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料一并装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录； 3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚； 4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖； 5、井场需备一个13方铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环利用； 6、油管、抽油杆、隔热管下打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准； 7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆房整齐，清洁无油污； 8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽； 9、施工井抽油机必须设置防护栏且有安全标志； 10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）； 11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2米以上，以杆距4-5m均布； 12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。 2、压（洗）井： 1、对称顶紧四条油管挂顶丝。 2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。 3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。 4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，出口用地锚固定。 5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。 6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。 7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵 8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡 9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50米。 10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30-50m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。 11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。 12、禁止用沟渠中的污水压井。 3、起下杆： 1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上； 2、通井机运转正常，起下杆前必须检查和调整刹车，下放过程保持匀速，严禁猛放猛刹； 3、要安装有合格的指重表或拉力计； 4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵活好用； 5、起下杆使用抽油杆自封； 6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住； 7、起抽油杆如果遇卡，不许硬拔，要用倒扣器倒开后，起出； 8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。 4、起下泵（油管）： 1、选择相应规范的吊卡，人站在吊卡侧面顺势摘挂吊卡； 2、正常起下井口必须装自封，备防喷装置； 3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰挂井口； 4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应准确、迅速，挂入后立即插上锁销，避免吊环弹出伤人； 5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上； 6、拉、送杆柱时应平稳，向滑车（滑道）放油管时要准确，避免落地； 7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，严禁远距离抛送； 8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防止油水外溢，造成污染； 9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人不准骑跨在油管上，要站在油管滑道一侧。 5、冲砂、滤： 1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。 2、笔尖距油层上界30米时，下放速度应小于0.3m/min。 3、冲砂前油管提至离砂面3米以上开泵循环正常后方可再下放管柱 4、接单根前要充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后方可再下放管柱 5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵死。 6、应逐渐加深冲洗，不能过快或一次加深过多，以免使冲砂管柱插入砂内造成砂堵或憋泵。 7、连续冲砂超过3根单根后要洗井一周，方可继续下冲。 8、泵发生故障停泵处理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件时可转动管柱 9、若上提设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环。 10、泵车压力不得超过水龙带的安全压力。 11、水龙带必须拴保险绳 12、冲砂液要清洁、禁止用沟池的水冲砂，作到冲砂液不落地。 13、 7、通井： 1、根据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。通井原则，通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。 2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况、若发现问题，应停止通井并及时处理。 3、通井中途遇阻，应起出通井规进