j80向氨合成塔的改造及触媒升温还原20轴『.pdfVIP

， ， j28『00轴向氨合成塔的改造及触媒升温还原 潲 墙厂 萼 rg,岁． 本文介绍济南化肥厂 800台成塔 内件结构改造设计技术指标，投产后生产技术测定数据，可 以看出达到了预期效果。对影响塔型结构特点发挥方面也做了介绍溃E媒型号 、粒度 、装填形式及升 温还原特点，并对改造效果进行总结。 我厂 800舍成塔原为三套管结构 ．触媒充填高度达 8．8米。由于充填高度太高 ，阻力大 ．循环 量加不上去．塔 内温度分布不理想．因此触煤不能充分发挥作用 ，利用率低 。我们根据南京氮肥厂 ]0O0塔双层并流触媒筐的结构形式进行改造 ．结台我厂 80o塔操作的实践经验 ，自行设计并制造 了一肛 800塔的双层并联触媒筐 ．于 1978年 7月 l5日投产运行 ，达到 了预期效果 其设备规格 及设计 、生产指标如表 1、表 2、表 3所示。 一 、 合成塔 内件结构特点 从表 1中看出：下触媒筐玲管为 156根 ．冷管传热面为 23．9平方米 ；上触媒筐冷管为 132根 ， 冷管传热面为 21．3平方米 。设计从下面两点考虑 ： ]．从气体流程看 ，上层反应完的高温气 体经下层中心管与外套管之间的环隙进入热交换器 ， 嗣 这样下层中心管就不起冷却作用 ．而上层中心管 内气温低、温差大 ．换热能力大 ，故下层冷管根效 多．上层冷管根效少 。 2．这样排列以后，上层阻力为 370．7KPa．下层阻力为 389．3KPa。加大下层阻力的 目的是为了 避免下层空速大 、温度低 的缺 点。 从实际反应温度看 ，下层温度仍偏低 如空速为 37000时 ，则平均产氨量为8．621吨 (每小时)， 上下层 I．3米相同高度处最大温差为 25℃．一般情况下温差为 8～l3℃。 二 、触媒粒度及混装形式 由于内件结构改造 ．使触媒层阻力大大降低 ，在同样空速及触媒粒度相同情况下 ，触媒层中阻 力可减到原来的 1／3，因此 ，我们把原来 6．7～9．0毫米粒度的触媒改装 3．3～4．7毫米粒度触媒成 为可能。小粒触媒可减少 内扩散影响 ．同时触媒还原时易出水 ，不致反复地 氧化还原 ，故小颗粒触媒 的活性 比大颗粒触媒的活性高。 A9型触媒最适宜反应温度 比A6型触媒低 25C，A9型触媒H：A6型触媒最终还原温度也低 。 而塔 内轴 向温度分布是低——高——低，采用混装艘媒，可以发挥各种触媒的特性 ，又有利于艘媒 的还原完全 。因此 ，这次采用 A6及 A9两种混装 。混装情况如表 4所示 三 、升温还原特点 1．压力低且控制平稳 对新塔型，气体先进 中心管经 电炉丝预热 ，再进触煤层的冷管，与原来塔的结构先进冷管后进 中心管流程不同。在整个还原过程中，用低压采用加大电炉负荷，就可以达到提高触媒下层 (冷管 N)N I／[的 目的。如果提高压力就会使上部合成氨反应加强 ，造成上层温度高 ．必须减