论“门扇式组合模板法”在冷却水塔施工中应用1.doc

论“门扇式组合模板法”在冷却水塔施工中的应用 河南省第二建筑工程有限责任公司 张传亭 [摘要]：在冷却水塔环基施工时，作为解决环基内分仓施工缝模板支设难的问题，“门扇式组合模板法”是一个优先的选择，它不但解决了模板运入途径过小的主要问题，节约了操作时间，节省了大量的模板资源，而且，对于此类工程具有严格要求的环基分仓施工缝表面的准确成型也起到了非常关键的作用。 [关键词]：摸板支设 门扇式组合模板法 经济 模板工程是每个工程主体施工的重要组成部分，其施工的好坏决定了工程外观形象的观感和尺寸准确与否。因此，施工企业均非常重视模板的选用和支设工艺，尽可能用大的光滑的模板代替小型的模板，这不但使工程部位的外形，尺寸在支模时更好控制，而且也大大改变了混凝土结构部位拆模后的观感和形象；同时，对模板本身的利用来说，既加快了周转速度，又提高了周转次数，达到了模板应用的经济、合理，但是，有的工程部位非常特别，这就需要用特别的方法予以变通和处理。 特别是作为热力发电工程的主要构筑物，水循环处理系统内的冷却水塔工程，其环基混凝土施工时，由于其浇筑的形式和特殊工艺要求，在支设环基分仓立面施工缝的模板时，往往会出现下列情况： 如按一般工序，待钢筋绑扎好后，再支设模板，则模板难以进入现场部位支设，如果模板事先进入该部位支设好，则到拆模时模板拿不出来，而且，此结构部位的形状极不规则，且数量很多（环基分多少个施工段，就有多少个相同的分仓施工缝需要处理），对于这个问题，现将本人在实际工作中遇到的情况和解决的方法和大家做一探讨，籍以引玉： 以义马环保电力有限公司铬渣综合利用发电工程（2×155MW）冷却塔工程为例，其环基工程施工时就遇到类似问题，现将该工程的工程概况介绍如下： 该电厂冷却塔工程为钢筋混凝土双曲线筒壁结构，塔高125m、淋水面积6500m2，地基处理采用双排桩基础。其环基截面宽4.5m，内立面高1.4m，外立面高1.8m，砼强度等级C35、S8、D200，水塔环基内半径R为48.842m。 对环基混凝土施工的原材料，图纸要求在混凝土中掺加占水泥用量8%的高性能抗裂防水剂；其水泥品种优先选用抗硫酸盐水泥，亦可选用普通硅酸盐水泥，但C3A含量不应超过8%，水泥等级不底于42.5；同时，施工时应严格控制水灰比不应大于0.5，混凝土中不得掺有氯盐。 对环基混凝土的浇筑工艺，其图纸设计要求：环基在浇筑混凝土施工过程中，采取跳仓施工工艺，整个环基共分14个仓（即：施工段），计12个大仓（仓内边长度23m），2个小仓（仓内边长度15.34m），混凝土浇筑时，两个相邻施工段的先后浇筑间隔时间不少于14天，后浇段混凝土在分隔缝处进行二次振捣。 同时，分隔缝采用FPZ型橡胶止水带镶嵌，止水带上部分隔缝涂冷底子油后用聚氯乙烯胶泥灌缝。止水带下部为两个施工段的施工缝部分，其施工缝表面的设置与有的冷却水塔工程在此部位的处理措施不同（是用将一层或两层钢丝网片预置上的方法来处理的，施工相邻施工段时钢丝网片不拿出来，对施工缝表面仅做一般处理即可），主要采用了“凹槽化处理”的措施，即：采用留置马口槎的形式来达到施工缝接触紧密的作用。 其马口槎的形式：深80mm,上口宽150mm，底宽60mm；两个相邻马口槎的间距为60mm，正好为另一个施工段的马口槎底部宽度。整个马口槎呈水平设置。 本工程环基模板支设采用大型木胶合板（1220mm×2440mm）组模施工，以达到支设快，利用率高。 环基上的环向筋和横向筋间距很小，分别是：环向筋为32mm直径螺纹钢＠116mm；横向筋为22mm直径螺纹钢＠150mm。可以说钢筋密密麻麻，在施工过程中，用一般的支模方式难以操作，不用说整块的大型胶合板难以进入钢筋网下面，就连一般的钢模板也难以进入，如果事先将模板放进钢筋网下面，则拆模后整块模板无论如何也难以从钢筋网上取出（因为是跳仓施工），为此，经过对现场仔细检查和论证，采取了一种“门扇式组合模板法”进行施工，其施行效果很好。 首先将整个木胶合板分解成一定宽的模板条，然后再将模板条从钢筋网上面分开运入施工缝部位，再在钢筋网片下面将模板条组合成任何平面形状的复合模板，就象组合一种旧式的木门扇一样，因此，称这种方法为“门扇式组合模板法”。 其所分解的模板条宽度视结构部位具体要求而定，同时，应考虑到模板条宽度以能从钢筋网上进出操作人员的出口（出口处绑扎丝可以后绑）为宜。 由于本工程马口槎深80mm,上口宽150mm，底宽60mm；两个相邻马口槎的间距为60mm，正好为另一个施工段的马口槎底部宽度。所以分解的模板条宽为115mm，而对于所凹下去的槽口，要使其成型，如果用拆模后再凿的方式施工，显然不切实际，因此考虑用方木条稍加改动或废旧木条组合在一起，然后再固定在模板条上（指将模板条反向钉在加工好的木条