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塔设备 具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。 用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。 应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。 根据其内件结构可分为板式塔和填料塔。 ◆ 板式塔 内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进行传质。气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。 ◆ 填料塔 内部填有一定高度的填料，液体自塔的上部沿填料表面向下流动，气体作为连续相自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。气液两相的组份浓度沿塔高连续变化。 总体结构 塔体：即塔外壳, 包括筒节、封头、连接法兰等。除操作压力（内压、外压）、温度外，要考虑风载、地震载荷、偏心载荷及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。 内件：塔板、填料、支承装置等。 支座：塔体与基础的连接结构, 一般采用裙式支座。 附件：人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台、保温层等。 11.2 板式塔 一、泡罩塔（泡罩塔盘 ） 二、筛板塔 （筛板塔盘 ） 三、浮阀塔 （浮阀塔盘 ） 四、喷射塔 （舌形和浮舌塔盘 ） 11.3 填料塔 一、总体结构 二、填料类型 1、散装填料 ①拉西环 1914年由F. Rashching 发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。 ②鲍尔环 鲍尔环是对拉西环的改进，由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 ③阶梯环 ④鞍形填料 2、规整填料 三、主要内件 填料支承装置 作用：安装在填料层的底部，支撑填料及填料层中所载液体，同时还要保证气流能均匀地进入填料层，并使气流的流通面积无明显减少。 填料压紧装置 安装在填料上方，可防止气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。 填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。 床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。 液体分布装置 ◆ 液体初始分布装置 液体初始分布装置是分布塔顶回流液的部件。工业上较常用的有喷洒型、溢流型、冲击型等。 ◆ 液体再分布装置 液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，这种现象 称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下 降。为减小壁流现象，可间隔一定高度的填料层设置液体再 分布装置，以便使液体再一次重新均匀分布。 塔设备的一般要求 1、满足工艺要求（p、t、耐腐）； 2、生产能力大，即气液处理量大→体积↓，紧凑； 3、压力降小，即流体阻力小→能耗↓，操作费用↓； 4、操作稳定，操作弹性大； 5、效率高，即气、液两相充分接触，相际间传热面积大； 6、结构简单、可靠、省材，制造、安装方便，设备成本低（设备投资费用低）； 7、操作、维修方便（设备操作费用低）； 8、耐腐蚀，不易堵塞。 填料塔与板式塔的比较 塔型选择一般原则 一、下列情况优先选用填料塔： a. 在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可采用新型填料以降低塔的高度； b. 对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择真空操作下的填料塔； c. 具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等； d. 容易发泡的物料，宜选用填料塔。 二、下列情况优先选用板式塔： a. 塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定； b. 液相负荷较小； c. 含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小； d. 在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管, 需要多个进料口或多个侧线出料口。这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热； e. 在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。 * 板式塔结构 填料塔结构 筛板是在带有降液管的塔板上钻有3～8mm直径的均布圆孔，液体流程与泡罩塔相同，蒸气通过筛孔将板上液体吹成泡沫。筛板上没有突起的气液接触元件，因此板上液面落差很小，一般可以忽略不计，只有在塔径较大或液体流量较高时才考虑液面落差的影响。 浮阀塔是50年代开发的一种较好的塔。在带有降液管的塔板上开有若干直径较大（标准孔径为39