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（机修钳工）技师专业技术论文 标 题： 冷藏箱内胆冲孔机的设计与制造 关 键 词： 内胆 冲孔机 设计 制造 作 者： 王伟东 工作单位： 湖州腾云制冷设备有限公司 提交日期： 二0一0年八月二十日 冷藏箱内胆冲孔机的设计与制造 摘要：该文叙述了冷藏箱内胆冲孔机的设计与制造。改进加工方法后使可加工的冷藏箱内胆多样化，节省了人力物力，提高了生产的精度。 关键词：内胆 冲孔机 设计 制造 现有的冰箱尤其是小冰箱的制作比较紧凑而且巧妙，通常需要在冰箱内胆开一矩形通孔，冰箱制冷系统组成部分中的蒸发管从矩形通孔中穿过且伸入到内胆中，以方便在工作时吸收冰箱内胆中的热量，从而达到制冷效果；同时，为充分散发系统的冷量和起到美观的效果，通常会在蒸发管上罩一铝合金蒸发器，以遮住蒸发管及通孔，从而起到散冷和美化的作用；通常的，此通孔的制作均是通过人工来操作，即人工先在内胆胆壁上划线，然后用裁纸刀或剪刀沿线进行剪切，一是效率较低，浪费时间，浪费人工；二是剪出的通孔毛边较多，且不够整齐规整。改进后主要解决了现有的冰箱内胆通孔需要人工剪切，从而造成效率低、剪出效果差的技术问题，提供了一种冲孔效率高、节省人力物力、冲出的通孔整齐规整的冰箱内胆冲孔机。 设计制造后的冷藏箱内胆冲孔机如下图 附图说明 图1为本制造模具的结构示意图。 图2为图1的侧视图。 其中各数字所对应的部件为别为：1——上机体；2——下机体；3——凹模固定座；4——凹模；5——气缸；6——气缸活塞；7a、7b——导柱；8a、8a’、8b、8b’——导套；9——凸模固定板；10——凸模；11——气缸固定板；12——连接套；13——立柱；14——螺栓。 一、结构及原理： 本制造模具在设计时，在凹模中部设有一凹槽，所述的凹槽横截面的形状和大小均与凸模横截面的形状和大小大致相同。如果凹模和凸模的形状和尺寸完全一样，那么是无法冲出孔的。因此凹模和凸模之间应该有一定的间隙，而这个间隙的多少应该是根据被冲零件的厚度的10%来计算。企业生产时用的内胆的厚度约为1mm，所以本模具凹模和凸模之间的间隙总的是10丝，即单边5丝。 为生产需要，所述的凹槽的横截面的形状为矩形。 本制造模具的上机体和下机体通过三条呈三角形方位设置的立柱相连，立柱的一端固定在下机体上，另一端通过螺栓与上机体固接。 如图1所示，本改造项目的一种冰箱内胆冲孔机，包括有上机体和下机体，所述的上机体和下机体通过3条呈三角形方位设置的立柱相连，每条立柱的一端固定在下机体上，另一端通过螺栓与上机体固接。 在下机体上设有凹模固定座、凹模，凹模固定设置在凹模固定座上；在上机体上设有模压装置，所述的模压装置包括有气缸、气缸活塞、一对导柱、两对导套，凸模固定板、凸模，所述的气缸通过一“L”型气缸固定板固定在上机体上，一对导柱对称设置于气缸左右两侧并穿过气缸固定板与凸模固定板固接，所述的导套设于导柱和外并与气缸固定板上端固接，所述的导套设于导柱外并与气缸固定板下端固接，气缸活塞穿过气缸固定板后通过连接套与凸模固定板固接，凸模固定设置于凸模固定板下部。这里的导柱由于较长，如果像一般的导柱一对只配有一对导套，会使导柱的稳定性偏差，有可能损坏内胆。因此这里用两对导套来固定导柱，使模具在工作时上机体呈上下直线运动，保证了冲好的内胆的可用性。该模具的刀的形状也有讲究。如果刀是平的，使用时会因为受力面积太大而力量不够，不能冲；而如果刀是向一面倾斜的，冲的时候会导致内胆晃动而损坏；所以这里的刀设计成型，这样的设计既能冲出预计的矩形框，而且旁边都很光滑，没有一点毛边。 二、操作方法： 使用时，将冰箱内胆扣在凹模上，气缸内气体膨胀推动气缸活塞向下运动，当凸模和凹模合模时，将冰箱内胆上的矩形通孔冲出，然后气缸放气，气缸活塞带动凸模向上运动，此时，可将内胆取下，放入下一个待冲孔的内胆，然后重复上述运动。因冰箱有不同型号，所以冰箱内部的内胆也各有不同。在冲不同型号冰箱内胆时，需更换相应的放置内胆的架子。 通过实践证明，改造后的冷藏箱内胆冲孔机不但改变了原来手工划孔有毛边和不整齐的现状，而且比原来效率更高。 参考文献： 1、《机械设计手册》 机械工业出版社 2004 2、《金属机械加工工艺人员手册》 上海科学技术出版社 1990 6