电弧焊教案.docVIP

焊条电弧焊实验 实验安全： 1．焊接作业前，应先检查焊机设备、操作机及工夹具是否安全可靠，机壳的接地是否良好，接地电阻不得大于4Ω。 2．埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 控制箱和焊机外壳应可靠的接地零和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。 图1-2 ZX7-400前后面板结构 前面板 后面板 1．负极输出端子(黑色) 11．过热报警灯 2．正极输出端子(红色) 12．有线遥控器插座(选装) 3．电压表一显示空载电压或电弧电压(选装) 13．斜特性开关 4．电流表一显示设定电流或焊接电流 14．遥控器开关 5．电流调节旋纽 15．空气开关一电源开关 6．推力调节旋纽 16．三相电源输入线380VAC 7．引弧电流调节旋纽 17．风扇罩 8．欠压报警灯 18．接地端子 9．过压报警灯 10．过流报警灯 主要功能单元及其工作原理 ZX7—400弧焊电源主要由功率主电路、控制、保护及显示电路、电源及驱动电路、遥控电路等几部分构成，其工作原理简要说明如下： 1．功率主电路 开机后，电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波，成为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最后再经主变压器降压、后级整流电路整流、滤波，实现直流输出。 2．控制、保护及显示电路 控制电路部分主要控制输出电流，实现其输出外特性及动特性要求，并对主电路工作状态进行监控。 保护电路主要用于确保主电路安全工作。当主电路发生异常，如在开关器件上有过流产生、功率器件过热、电网电压下降到较低值时切断主电路，以保证元器件及电网不受损坏。 显示电路采用数显表显示设定电流／焊接电流(斜特性时不显示设定电流)、空载电压／电弧电压(选装)，操作者可以通过电流数显表直接预置较为准确的焊接电流，预置焊接电流值为燃弧电流值，实际焊接电流值包含有推力电流。 3．电源及驱动电路 电源与驱动部分有两个方面的作用，一方面为驱动电路及控制电路提供电源，另一方面驱动功率器件实现逆变。 4．遥控电路 遥控电路主要用于远距离或高空作业时，对焊接电流和推力电流等参数进行远距离控制，此时焊机面板上的两个相应的功能旋钮不起作用。 焊机安装及操作 1．安装方法 (1)将焊机后面板的电源输入线(ACINPUT)接入频率为50Hz/60Hz的380V三相交流电(注：本焊机的电源线是四芯线，三根是火线，黄绿线为接地线)。 (2)将带有焊钳的电缆线插头插入焊机前面板下方红色插座(正极)内，顺时针旋紧。 (3)将带有地线夹的电缆线插头插入焊机前面板下方黑色插座(负极)内，顺时针旋紧。 (4)在机壳接地标志处良好接地。 上述 (2) 和 (3) 项为直流反接法。操作者也可根据母材金属及焊条情况选择直流正接法。一般来说，碱性焊条推荐采用直流反接法(即焊条接正)，酸性焊条不做特殊规定。 2．操作方法 (1)按上述步骤安装无误后，将后面板上的空气开关合上，焊机即启动，这时电压表显示电压为空载电压值，电流表显示电流为负值，表示预置电流值，若转动电流调节旋钮，则电流值约在-26 ～-406A之间变化。 (2)推力调节范围约为25～200A。 (3)根据焊条规格型号预调焊接电流和推力电流，将焊条夹好，利用短路引弧即可进行焊接。焊接参数可参考表1—1。 (4)本焊机可采用自适应加推力技术，有效解决了在加长线焊接时可能存在的的不加推力的问题，能可靠满足使用加长线焊接时的需要。 (5)在前面板上有一个斜特性选择开关，当操作者不使用斜特性方式时，请将此开关打在关位，即关闭斜特性。当操作者使用斜特性方式时，此时不显示预设电流，且推力旋钮不起作用。当线路过长时，也可使用斜特性，并将电流设定值调大(焊接时最大电流约为230A)，直至能够正常焊接。 表1—1低碳钢焊接参数推荐表 焊条直径(mm) 推荐焊接电流(A) 推荐焊接电压(v) 1．O 20～60 20.8～22.4 1．6 44～84 21．76～23．36 2.0 60～100 22.4～24.