落料冲孔.docx

模具设计课程设计所属课程：模具设计与制造学　　校：学　　院：机电工程学院专 业：材料成型及控制工程班 级：学 号: 姓 名：指导老师：成　　绩：时　　间：2011-11-21 — 2011-12-11目录一、冲压件工艺性分析二、确定工艺方案及模具结构形式三、模具设计计算四、冲模刃口尺寸及公差的计算五、确定各主要零件结构尺寸六、压力机的选择七、各零件结构的选用1、凹模结构2、凸模结构3、凸凹模固定板结构4、卸料板的结构5、垫板的结构6、上、下模座的选择7、导柱导套的选择8、模架八、模具主要零件加工工艺1、凹模加工工艺2、凸模加工工艺3、凸模固定板加工工艺4、卸料板加工工艺5、导柱加工工艺6、导套加工工艺零件简图：如下图零件名称：焊片 生产批量：大批量材 料：10钢 t =1.5mm要求设计此工件的冲裁模。焊片零件图一、冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为10钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构较简单，有1个直径6mm的孔，孔与边缘之间的距离满足要求。零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。尺寸精度低，普通冲裁就能满足要求。二、确定工艺方案及模具结构形式综上分析，冲裁件尺寸精度要求不高，形状较小，但产量较大，根据材料较厚的特点，为保证孔位精度和较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，即采用导正钉定位、刚性卸料装置、自然漏料形式的级进模结构形式。三、模具设计计算1、排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如下图。由教材《模具设计与制造》表2-7确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b = 1.0mm，侧边取搭边值a = 1.2mm。则步距：??????????h = 4.5+1+1.4 = 6.9mm??? ???? 条料宽度：????B = ?查有关表??????? B = =材料利用率：η===52.2％2、计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查相关表???????= KLt?????? = 1.3=36108.524 N2）冲孔力?????= KLt= 1.3=9845.784 N3）冲裁时的推件力查相关表 ?? = 0.055 取n = 3 ? = nK ?? = = 7582.46 N则最大冲压力：????? = ?++???????? = 53536.76 N4）确定模具压力中心四、冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分采用凸、凹模配合加工方法以凸模为基准件，凸模磨损后刃口部分尺寸减小，因此属于A类尺寸。零件图中未标注公差的尺寸由表GB/T1800.3-1998查出其标准公差数值为0.30mm = 由相关表 x = 0.5 ?= ??? = = 该零件凹模刃口各部分尺寸按上述凸模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值由教材《模具设计与制造》表2-2确定双面间隙值为Z=0.08mm2）落料部分采用凸、凹模配合加工方法以凹模为基准件，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表GB/T1800.3-1998查出其极限偏差 = 其中 x=0.5 ?= ? = = = = = = = = 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值由教材《模具设计与制造》表2-2确定双面间隙值为Z=0.08mm五、确定各主要零件结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定：H = = 53536.76 N H = = 17.49mm由《模具设计与制造实训》表6-2查得 H = 22mm凹模长度L的确定：L = b+2ct=1.5mm，零件b=29.5mm，查《模具设计与制造实训》表6-2得 c=30mmL = 29.5+230 = 89.5mm凹模宽度B的确定： B = 步距+零件宽+2c步距=10mm，零件宽=9mmB=6.9+9+230=75.9mm根据GB/T 8057-95，确定凹模外形尺寸为100802）凸模长度的确定 = +其中，导料板厚根据《实用冲模设计与制造》表2-17得，=8mm，卸料板厚=12mm，凸模固定板厚=18mm，凸模修模量Y=18mm，则=8+12+18+18=56mm3）冲模闭合高度计算H=h1＋h2＋h3式中：h1 为凸模垫板厚度h2 为凸模长度h3 为凹模厚度H=30＋56＋20=106mm六、压力机的选择选用冲床的公称压力应大于计算出得总压力 = 53.54KN，最大闭合高度应大于冲模闭合高度5mm，查《模具