2017年选矿厂实习总结.docVIP

2012年选矿厂实习总结 夏 日 2012年7月至9月，选矿厂厂人事科安排我们到选矿厂电工班进行实习。第一个月，电气技术员胡小早首先安排我们进行了工段级、班组级的两级安全教育，主要是介绍配电室和现场的电气安全注意事项，同时还安排给我们分析和讲解了几起典型的电气事故案例，使我们更加的认识到，在电气作业过程中如何正确及时和准确合理的做好相关的安全防范措施的重要性，其次他还带领我们熟悉了选矿作业的现场及选矿厂电工班所辖的各个高、低压配电室的情况。 选矿厂电工班所辖共有5个高压室，10个低压室。 通过学习我初步认识了选矿厂工段是通过闭路磨矿旋流器分级流程，得到含量60—65%-200目细度和33%浓度的矿浆进行优化混合浮选，得到混合粗精矿（含Cu、S、Ag、Au、Mo）和最终尾精矿，粗精矿再磨得到-200目粒级含量95%，经过分离得到品位24%的铜精矿（Cu、Ag、Mo）及含S尾矿，铜精矿由管道直流下山，浓缩、过滤、脱水，含S尾矿再经过浓缩脱水后选S。 一段优先混合浮选流程为可变调的灵活流程，可以半开路、全闭路，最终尾矿经过7公里长的流槽自流到西源沟，利用旋流器经过二段分级后进行下游法堆坝。 目前，选矿厂系统电气自动化使用的是的是AB公司的程序软件，通信也是通过光缆通讯的，该系统的输入点和输出点全由中继完全隔离开来，保证了自动化控制的安全和模块的运行安全。 七月中旬，我就有幸参加了0#大球砂泵的变频改造，此次改造使用的是ABB公司的ACS800型标准变频器。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器就是主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。在安装改造中我们尤其要注意变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的发射源。 控制电缆也应选用了良好的屏蔽电缆，动力电缆选用从变频器到电机全部用穿线管屏蔽。电机电缆独立于其它电缆走线，其最小距离为５００ｍｍ。同时避免了电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，就要尽可能使它们按９０度角交叉。与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。 信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，我们必须将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。 改造用的5#大球砂泵变频改造控制原理图如下： 这次改造的变频器采用三地控制方式，本柜（变频器柜）操作，现场和中控操作：1、本柜操作启动：将本柜转换开关打到就地，同时转换开关的位置信号（LOC中继的接点）输入PLC，按下本柜上启动按钮（START）启动变频器，变频器的运行信号（RUN中继的接点）输入PLC，调节本柜的电位器进行速度调节。 2、现场操作启动：将本柜转换开关打到远程，同时转换开关的位置信号（REM）输入PLC，将现场控制箱上的转换开关打到就地，同时此开关的位置信号（R2中继的接点）输入PLC，按下现场控制箱上启动按钮启动变频器。变频器的运行信号（RUN中继的接点）输入PLC，速度通过本柜上的电位器进行调节。 3、中控操作启动：将本柜和现场控制箱上转换开关都打到远程，同时转换开关的位置信号（REM，R1中继的接点）输入PLC，由中控通过PLC的输出接点启动变频器，变频器的运行信号（RUN中继的接点）输入PLC，速度由中控送下来的4-20mA电流信号进行控制。 4、停止：不管采用任何方式，在本柜、现场、中控都可以对变频器进行停止操作。 5、本柜上还安装了一个急停按钮MCCB TRIP，按下此按钮将断开变频器主回路空气开关MCCB-A和MCCB-B。 改造中变频器柜到配电室PLC柜的接线图如下： 接线图（1） 改