sf-0014实时传感器技术改善工艺控制 - oerlikon.pdf

解决方案简讯 实时传感器技术改善工艺控制，同时节省时间和成本 SF-0001.4 – 2016年09月 现在所面临的状况 就像许多工业生产过程一样，热喷涂工艺的控制在不断改 质量控制通常本身就具有破坏性，需要将试样或测试部件在 进，以提高结果的可预测性和可重复性。材料的化学性质和 生产过程中进行常规喷涂。这些测试件经过生产后检查，被 颗粒尺寸需要严格控制。喷涂设备越来越先进可靠，减少了 用于确定整个喷涂运行是否符合所要求的规范。失败意味着 工艺波动，提高了效率。涂层加工之后的表征方法被更好的 大量的返工或报废，更不用说损失宝贵的生产时间和材料。 理解并更广泛地利用。 然而，作为生产过程的一部分，热喷涂最后的‘黑盒子’（发 生在喷射焰流中）却不是很容易监测和分析。热喷涂涂层的 欧瑞康美科解决方案 现在，可使用实时传感器技术对热喷涂焰流进行诊断。通过 工艺参数 传感器 早期在生产中集成喷涂焰流监测和控制，可提高工艺可靠 设定值 设定值 性，减少加工时间和加工成本。 计算机化监控 什么是在线传感器技术？ 工艺控制 报警 实时传感器技术使用光学器件和复杂的计算机算法对热喷涂 数据记录 焰流进行持续监测和表征，并提供实时反馈。 趋势分析 工艺 报告 欧瑞康美科和我们的技术合作伙伴Tecnar Automation Ltd. 通过进行下列测量，提供可对喷涂焰流进行完全表征的服务 包： 喷枪 n 平均颗粒速度和温度 n 喷涂焰流强度、位置和形状 n 基体温度（可选） 传感头 在喷涂过程中，高灵敏度传感器持续实时采集数据，并通过 PC进行数据处理。数据实时显示并记录为ASCII格式，方便 测量喷涂焰流数值 导入进行进一步离线分析。操作者可调整所有参数的最大值 和最小值，并且具有超限报警功能。 基体 Tecnar Accuraspray-G3C Tecnar Automation Ltd.的Accuraspray-G3C可精确地对热 实时传感器技术 喷涂火焰进行实时监测和表征。系统可测量： n 颗粒速度和温度 n 喷涂焰流形状和位置 n 基体温度（可选） Accuraspray-G3C可在发生任何超出预先设定工艺限值的情 况时通知操作者，并可提供包括数据记录和趋势分析的喷涂 运行报告。 Tecnar Accuraspray-G3C系统，带传感头 SF-0001.4 – 实时传感器技术 © 2016 欧瑞康美科 2 解决方案描述和认证 针对可磨耗涂层实时传感器控制的演示示范 可磨耗涂层间隙控制的应用为证实实时传感器技术的优点提 供了一个很好的范例： n 可磨耗涂层通常应用于较厚的大尺寸部件，每个部件所需 的喷涂时间为1个小时或更多。