平推流管式反应器 - 化学反应工程.DOC

第三章 理想均相反应器设计 本章核心内容：从间歇釜反应器、稳态全混流反应器和平推流管式反应器这三种理想反应器的结构和流动特性出发，给出了它们数学模型的建立方法、不同反应过程中的反应体积设计公式和热量计算式以及具体的应用实例。对这三种理想反应器性能进行了比较，特别是对稳态全混流反应器和平推流管式反应器及其组合内容进行了详细叙述。针对不同反应过程讲述了优化设计方法。 化学反应工程学的主要目的是设计不同型式和大小的反应器，实现最佳的操作与控制，取得最佳的经济效益。在用数学模型法来设计放大反应器的过程中，首先要了解进行化学反应的动力学特征、反应物的性质、产物的性质与分布，才能进行反应器的选型、操作方式的选择，进而进行反应器设计和计算。由于生产中的化学反应器都很大，都或大或小存在着温度的差异和浓度的差异，都存在着动力消耗和反应器的各种结构的差异，对于实际生产中的化学反应过程一般很难做到反应物的温度、压力和流速完全均一，即非理想化。这些差异给实际反应器的设计和放大带来了很大的困难。实际反应过程的理想化是研究生产实践中千变万化的各种反应器的基础和前提，也是均相反应过程接近实际的反应器模型。间歇釜式反应器（BSTR）、稳态全混流反应器(CSTR)和活塞流（平推流）管式反应器(PFR)，这三种理想反应器的设计原理具有普遍意义和广泛的应用性。 3-1 间歇釜式反应器 3-2间歇釜示意图 图3-1间歇釜式反应器 如图3-1所示， 间歇釜式反应器简称间歇釜，它的最大特点是分批装料和卸料。因此，其操作条件较为灵活，可适用于不同品种和不同规格的液态产品生产，尤其适合于多品种而小批量的化学品生产，它在医药、助剂、添加剂、涂料、应用化学品等精细化工生产部门中经常得到应用，很少用于气相过程。 间歇釜的结构主要有釜体、搅拌装置、加热和冷却装置、进出料口和管件、温度和压力测量装置以及视孔、排污口和液位计等。釜体上部釜盖用法兰与釜体连接，釜体上一般不开孔，都在釜盖上开孔用以安装管阀件，釜体上有四个吊耳用于固定反应釜，釜体外部是换热夹套。釜的材质一般要防腐，常用的是碳钢制作搪瓷挂衬或不锈钢制作，后者稍贵些。釜内搅拌装置由搅拌浆、电机、变速器和连轴器组成。若换热面积只用釜外夹套够用釜内可不安装换热管，否则，就要在釜内安装内换热器。进料口常安装在靠近搅拌浆位置，而出料口安装在边壁，排污口安装在釜底最底部，其它仪表的安装在盖上任意位置。对于高压反应釜，应尽量少开孔或开小孔。间歇釜结构的选择由反应物系和反应特性甚至通过计算来定。而对于反应釜体积、换热面积大小、实际转化效果和生产能力的计算则要靠间歇釜的设计模型来完成。 因在生产过程中是分批操作的，其整个生产时间应分为两部分：一部分是反应时间，即从装完反应物料后开始搅拌进行化学反应起到停止搅拌；另一部分是从反应停止后将反应产物卸出反应釜、清洗釜和下一釜反应前物料的装入等这些除用于反应以外的辅助操作时间。反应时间可由动力学计算给出，而辅助时间主要根据经验和具体生产情况来确定。下面就该类反应器的一般设计原理和公式进行阐述，针对不同的反应动力学方程给出具体的设计公式，然后结合实际例题进行应用介绍。 3-1-1间歇釜的一般设计计算公式 在推导出设计计算公式之前，先归纳一下理想间歇釜的反应特点：第一，物料是一次全部加入反应釜，反应结束后反应产物一次全部取出，也就是说在间歇釜中所有的物料具有相同的反应时间；第二，间歇釜中带有搅拌浆，在强烈的搅拌下可达到反应釜中的浓度和温度均一。在实际的间歇反应器中，反应时间可完全均一，反应物各物质浓度和温度很难达到完全均一，但作为理想的间歇釜反应器认为是均一的。在消除了体系中影响化学反应速率物质的浓度差和温度差后，在同一时刻，间歇釜中各个部位的化学反应速率都相同；在不同反应时间下，反应速度是不相同的。对于正级数的反应，在开始时，反应物的浓度最高，反应速度最快，而越在后期反应物浓度越低反应速度就越慢。 如图3-2所示。对已知速率方程的某化学反应，在反应到某一时刻时，可利用反应物的守恒原理对釜中的限定组分A作物料衡算，并给出如下关系： （单位时间内釜中A减少的mol量）=（单位时间内釜中反应掉A的mol量） 用数学公式表示，则有： （3-1） 代入NA=NA0（1-XA） （3-2） 代入积分上下限（时间从0到t，转化率从0到xA）积分（3-2）式，有： （3-3） （3-3）式是在