加强和改善润滑油管理,降低工厂油品成本方案.PDFVIP

盈培科（中国）有限公司 上海盈培科贸易有限公司 加强和改善润滑油管理，降低工厂油品成本 摘要： 本文指出了通过加强和改善润滑油管理，降低工程油品成本的 11 种方法。 1， 使用润滑油的管理 2 ， 工厂的管理 3， 避免机器设备的漏油 4 ， 加强油料仓库之基本进出库管理 5， 减少润滑事故 6， 保证油品安全 7， 避免油品在储存中发生泄漏，产生漏油 8， 避免在油品分装、分配取油时的油品溅漏和溢漏 9， 避免在油品运输和转运时的油品溢漏、泄漏 10, 防止漏油造成的工厂摔跤跌倒等工伤事故 11，防止润滑油危害健康和环境 一、前言 中国润滑油的消费总量大约 600 亿，每年增长速度超过 GDP 速度。 润滑油包括各种汽车用润滑油，工业用油等。润滑油属于易耗品。润滑油按类型划分为：液 体类润滑油和非液体类润滑脂（简称黄油）。润滑油按种类划分为:车用油、设备用油、金属 加工类用油、特殊工况用油。设备用油、金属加工类用油、冷却液和液压油特殊工况用油都 归结到工业用油，因为其通常是工厂里面用的润滑剂。金属加工液主要是金属加工用的液体， 主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳 化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油 等。 二、加强和改善润滑油管理的步骤 客户应该根据实际需求，全面管理涉及油品所有环节的相关问题，找到合适自己的油品解决 方案，以降低油品成本。步骤是： 1， 数据收集：对现有油品使用情况进行数据收集，详细计算和统计。 2 ， 优化：根据数据计算和统计结果，制定具体的优化措施，这其中包括每个工艺对于油品 的选择，以及更为合理的工艺调整，包括后续的油品的日常管理、入库、检测，以及维修等 3， 整改：之后就进入深化阶段，即巩固前期成果，并一直持续。 通过高效和全面的油品管理，能够降低 10%左右或以上的油品成本。 三、降低油品成本的方法 1， 使用润滑油的管理 1.1 润滑油的选用 润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素： （1）机械设备实际使用时的工作条件（即工况）； （2 ）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； （3 ）润滑油制造厂商的规定或推荐，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合 理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。 油品化学品泄漏预防和控制行业全球领导者—ENPAC ，网址： 邮箱：enpac@126.com 盈培科（中国）有限公司 上海盈培科贸易有限公司 1.2 润滑油的代用 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免 代用，更不允许乱代用。特殊情况下。润滑油代用要遵循以下原则： (1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用； (2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品 进行代用； (3) 质量以高代低； (4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 1.3 润滑油的混用 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。 (1) 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用； (2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混； (3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混； (4) 含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混； (5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混； 但是，特殊情况可以混用： (1) 同一厂家同类质量基本相近产品； (2) 同一厂家同种不同牌号产品； (3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂； (4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 1.4 润滑油的使用状态监控已经更换 润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的 老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时 掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。 监控的方法有： （1）采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况； （2 ）定期进行粘度、闪点、水份、酸値（或碱值）等能反映油品质量变化的关键理化指标； （3 ）用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况，用色谱仪或ICP 发 射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。 润滑油使用一段时间（几个月、几年以至几十年