7120切眼刷大施工技术安全措施.docVIP

7120切眼刷大施工技术安全措施 一、工程概况 7120工作面共有3个切眼导硐需要刷大，切眼1长度为 26.5m（架棚段10m）刷后硐、切眼2长度为52.3m（架棚段21m）刷后硐、切眼3长度为34.3m刷前硐，切眼净宽5.8m，毛宽6m，煤机窝净宽6.4m长15m，将要刷大部分净宽2m，巷道高度与原切眼导硐一致。其中切眼1刷大时将过一条老硐，切眼2刷大时将过两条老硐。原锚网段巷道刷大部分继续采用锚网支护，原架棚巷道刷大部分继续采用架棚支护。切眼2、切眼3前4m刷大采用人工攉煤，其余切眼刷大均采用扒矸机出煤，皮带、溜子运煤。 二、工程危险源预知 1、切眼刷大后顶板跨度增大，特别是四岔门位置顶板来压时易出现冒顶事故。 2、切眼1、切眼2刷大过老硐时顶板与老硐层间距较薄，易出现误透事故。 3、放炮时，切眼导硐内电缆、设备保护不当，易造成事故。 4、施工时，出现与原切眼导硐另肩或台阶，为回采工作面的安装造成困难。 5、人工攉煤时，易出现因人员站位不当而导致伤人事故。 6、顶板跨度大，放炮后容易出现失效锚杆、锚索。 7、施工单体时，操作不当易出现伤人事故；放炮后易出现单体支撑失效。 三、施工技术要求 1、刷大顺序：切眼1→切眼2→切眼3。 2、切眼刷大后顶板跨度增大，采取以下针对性措施管理顶板： （1）、锚网段四岔门处，在刷大前必须预先采用两根单体配合半圆木支撑顶板，另在轨道外侧500mm处打一根单体戴木盘，加强顶板支护，单体具体位置见四岔门刷大处加强支护示意图。（切眼1开窝点四岔门处顶板采用两根锚索配合钢带加强支护，锚索间距1.8m） （2）、架棚段四岔门处采用双棚支护，并在棚梁距帮约0.3m处，采用一根锚索配合单眼槽钢将棚梁吊挂在顶板上，并采用双棚插卡对棚梁及棚腿各固定两道。 （3）、所有巷道在刷大之前，贴溜子外侧布置一趟单体，两根为一组，每组单体配合一块长1.5m的半圆木施工，单体间距为1.1m，两头半圆木各余出0.2m，每根半圆木间距为1m。（详见单体支护示意图） （4）、加强顶板压力观测： ①每小班接班时，由跟班队长负责检查一遍工作面顶板压力情况，出现压力显现时必须及时汇报。 ②每小班验收员做好顶板离层仪观测，要求切眼刷大期间针对切眼四岔门处离层仪每天都要观测记录。 3、切眼1、切眼2刷大时将过老硐施工，针对过老硐段切眼刷大顶板管理，特采取以下针对性措施： （1）、提前查阅相关地质资料，掌握好老硐位置。 （2）、过老硐前后3m及老硐下方，按一炮一棚施工，严格按照已施工好的导硐层位施工，严禁放大炮。 （3）、架棚巷道段刷大前后各2棚，必须采用锚架联合支护。 4、为防止放炮崩坏电缆、设备，特采取以下针对性措施： （1）、施工前将导硐内电缆移放至非刷大侧，并用一条长10m的废旧皮带保护好，保护皮带随施工迎头前移。（2）、施工前，将绞车窝内绞车、开关等设备提前吊放至施工点5m以外的安全地点，并采用废旧皮带保护好。 （3）、刷切眼2时，采用木大板将溜子机头盖好，再棚上废旧皮带，确保溜子机头在放炮过程中无伤害。 5、为防止人工攉煤时出现事故，特采取以下针对性措施： （1）、放炮后，人员必须及时站在有支护的地点进行攉煤作业。 （2）、攉煤高度达到够锚杆机操作的锚顶的高度（架棚条件）后，及时锚顶（架棚），余下煤量在永久支护下攉出。 （3）、人工攉煤时，人员要避开溜子500mm范围以外，注意脚下要踩实重心站稳。 （4）、人工攉煤时，严禁在溜子运行时跨越溜子，严禁人员站在溜子上，严禁在空顶下作业。 6、针对放炮后容易出现失效锚杆、锚索现象，特采取以下管理方法： （1）、放炮前对靠近放炮地点的一排支护好的锚杆、锚索，紧一遍。 （2）、放炮后由当班跟班队长负责安排专人对放炮地点3m范围内已支护好的锚杆、锚索，利用长柄工具触碰检查一遍，出现失效锚杆或锚索时，及时汇报班队长，及时补打或张紧。 7、单体施工措施： （1）、使用2.5m长单体，所打单体要排成一条直线，其偏差不超过±50㎜。 （2）、单体不得超高使用，活柱行程余量不少于100mm，活柱行程不得小于200mm。当因巷道超高活柱行程不够时，在单体铁鞋下方垫上木鞋。 （3）、单体应支设到实底上加单体专用铁鞋，并做到迎山有力（迎山角为每6°迎1°），单体初撑力不小于50KN（6.4 Mpa）。 （4）、单体上方加1.5m长半圆木，两头留长要均匀（成一条直线），单体施工效果必须确保单体的每个支撑爪都能接触到半圆木。 （5）、所有单体都必须采用钢丝绳配合半圆卡固定防倒，钢丝绳的另一头用挂钩挂在顶板上，每施工一根固定一根，待已施工好的单体固定防倒后方可施工下一根。 （6）、给单体注液时先放气，严禁单体三用阀对人，施工单体必须为经过培训且有施工经验的工人。 （7）、每根单体施工不得少于2人，一人扶柱另一人施