粒形分析用于磨料切削刃的质量控制方案.PDFVIP

粒形分析用于磨料切削刃的质量控制 美国康塔仪器公司北京代表处 杨正红 张哲泠 前言 磨料是用于打磨另一种材料的坚硬材料。这种材料必须非常坚硬、锋利，这样才可以当 两种材料受压接触并相对移动时对另一材料进行修饰。氧化铝（Al2O3 ）、碳化硅（SiC ）、 SG、CBN、金刚石等各类材料都可以生产磨料，这些材料除了本身硬度高以外，锋利的颗 粒形状才使其具有研磨作用，因此颗粒形状是磨料生产质量控制的不可或缺的环节。很少有 哪个领域像磨料行业一样需要这样的质量控制：无论是对冲击韧性（impact toughness ）、热 稳定性，还是对颗粒大小和形貌的影响，磨料性能其中的任何变化都会影响工艺过程控制的 效能并引起额外的生产成本。因此，在送往末端应用之前，对磨料适时地分类和选择是必不 可少的。 颗粒的形状对其需要的切割功率及刀具的寿命具有决定性的影响。计算可知严格筛选磨 料的重要性：形状、粒径均一的颗粒才是产品最理想的品质。控制制造参数当然可以使磨料 品质在可控范围内，但是这些却不能带来品质出众的产品。为此，需要发展一种可以控制、 分类颗粒的技术。  磨料的制造和传统质量控制方式 主要的磨料粉碎技术通常包括冲击粉碎、压力粉碎、研磨粉碎或者上述三种技术的结合。 磨粒的生产商可以通过采用不同的粉碎方法影响磨粒的形状，但迄今为止，控制粒形仍比较 困难。根据客户的偏好和最终用途，对粒形要求存在巨大差异。因此，对于超硬材料制造来 说，能够根据最终用途精确地选择、分类其产品显得非常重要。但是目前商业化的大多数质 控技术都不足以全面满足超硬材料质控的需求。  磨料行业对磨粒粒径的表述是以筛分直径（目数）为标准的。它反映了筛网上单位英寸 内磨粒可以通过的最小孔眼数目，范围可能为4 目到2500 目。粒度（Dv50 ）可能为几毫米到 小于2 微米不等。当这些磨粒材料融入适合的基质时，可以用于各种不同用途；例如砂纸、 砂轮、抛光液、钢丝锯、镗磨、油石、喷砂等。 不同的用途可能要求不同的颗粒形状，而这对磨料性能具有显著影响。磨料生产的国际 标准是通过对容积密度的测定方法进行描述的。容积密度可以说明粒形，但多项其它产品特 征也会影响容积密度，如粒度分布、流动性以及表面条件。 新型粒度粒形分析仪的应用 传统方法对颗粒进行分类只能通过人眼借助显微镜再结合图像分析 只有专家级 的操作人员才能通过观察对颗粒形状进行分类。这项分析极其繁琐，每份样品可能需要2-3 小时并且不客观。同时，该方法无法对颗粒粒径和粒形进行定量，更不可能提供颗粒形貌的 统计结果。因此，收集、分析颗粒的数字图像目前已成为质量控制领域重点发展的一项新技 术。 对颗粒数字形貌的捕捉和分析是现今在质量控制领域中的实现的一种真正技术突破。大 多数激光粒度分析仪的生产制造商也开始制造图像法粒度仪或在原有激光粒度仪的基础上 加装CCD相机。它的所生成的主要形状指数是圆度（Circularity），颗粒的等效圆面积周长 （circle circumference）与颗粒本身周长（perimeter）的比值。颗粒越圆，其圆度就越 接近1。颗粒越长，圆度就越低。这一概念如图1所示。 然而，如果从像素转换成为磨料的质量标志， 则不仅仅只是对颗粒圆度的统计和形状因子，而是 要求在常规ISO标准之外，根据磨料领域的质控的特 别需要，采用特殊的高精度成像技术和对图像数据 建立新的分析算法，进行精确的处理及分析统计。 自上世纪90年代起，专业从事图像处理及其