双面覆膜等厚高强竹胶合板相关生产工艺的分析.pdfVIP

双面矍壁竺里壹堡笪壁全堡塑差竺!三茎塑婴壅—— 一 一——————————————————————————————————————————————一 中文摘要 随着国民经济建设的发展和人民生活水平的日益提高，市场对各种人造板材的需求量越 55％-远不及发展中 来越大，而我国是一个木材资源相对较小的国家，森林覆盖率仅为16 国家的平均水平。为此，国家科委和建设部制定和调整了研究开发方向，探讨利用我国资源 丰富的竹材来制作竹胶合板满足建筑、汽车制造、包装、家具、装饰、集装箱制造等工业领 域的需求。竹胶合板作为一种新型人造板投放市场己十多年的历史，它主要用作混凝土浇注 工程模板，同时也可用作汽车、火车的车厢底板、集装箱底板等。 竹材生产周期短，再生能力强，我国的资源十分丰富，因此竹材人造板是一种很有发展 前景的人造板材。目前，竹胶合板的生产一般采用“冷进一冷出”工艺，此工艺虽然具有一 定的优势，但也存在一些突出的缺陷，如热压周期长、生产效率低、能耗水耗大等。为此， 人们尝试采用“热进一热出”工艺进行生产，但这种工艺又存在着产品表面变形较大、表面 平整度光亮度不高、卸板时容易产生鼓泡和皱褶等现象。 本课题研究的目的是为了有效地解决“热进一热出”工艺存在的缺陷，研制一种适合“热 进一热出”工艺生产的中温固化型酚醛树脂以及相应的热压工艺。本研究通过提高初期酚醛 树脂的聚合度、调整甲醛、烧碱与苯酚的摩尔比以及添加一定量的促进剂来达到加快树脂的 固化速度、降低固化温度的日的，进而实现树脂的中温固化。实验通过控制合成时树脂的粘 度来决定其反应的终点，并通过正交实验设计，分析不同因素对合成酚醛树脂在lO缸11j℃ 条件下固化的影响，对实验数据进行统计分析，确定了中温固化型酚醛树脂的最优配方和制 备工艺，并通过重复实验验证了结果的可靠性。实验表明苯酚：甲醛：氢氧化钠：水的摩尔 前)时，树脂能实现中温固化。竹胶合板用表面复木的竹木复合材料作为基材，解决普通竹 胶合板基材硬度高难以进行砂光处理的问题，基材表面所用木质单板的厚度以3omm较为 适宣，单板的单面涂胶量为1009，m2左右。采用三段卸压方式对基材热压，通过实验分析确 定主要热压工艺参数。实验表明基材热压温度为105～115℃，热压压力为2．8MPa，高压阶 段的保压时间为60s，mm板厚，竹帘含水率12～18％时的工艺条件为最优工艺。基材经等厚砂 光处理后，再进行贴面处理，贴面材料为酚醛树脂浸渍纸。贴面时，浸渍纸的数量根据实际 需要确定，可以是一张，也可以是几张。经实验优化选择后的最佳贴面工艺参数为：热压温 度140~145℃，热压时间3 54min，最大热压工作压力2 8MPa，胶膜纸挥发分含量“10％。 酚醛树脂在中温条件下迅速固化，给竹胶合板生产实现“热进一热出”工艺打下了良好 双面覆膜等厚高强竹胶合板相关生产工艺的研究 的基础。生产中由于热压温度降低，因此可以减少热压时的能耗，使生产成本减少。通过砂 光等厚处理，解决了目前普通竹胶合板产品厚度公差大、表面质量差、胶层脆性大、易开胶 等缺陷，使竹胶合板质量上了一个新的台阶，从而拓宽了它的使用范围。采用“热进热出” 生产工艺，解决了目前普通竹胶含板“冷进冷出”工艺热压周期长、生产效率低、耗水、耗 电、耗气量大的问题，并使目前普通竹胶合扳生产线的生产能力提高了一倍以上。竹材人造 板以竹材为主要生产原料，充分发挥了我国的竹材资源优势，而且生产工艺简单、投资规模 不丈，建设周期短，产品适用范围广，因此具有良好的市场前景，其经济效益、社会效益和 生态效益都是十分明显的。 关键词：竹胶合板中温固化酚醛树脂粘度 2 双面覆膜等厚高强竹胶合板相关生产工艺的研究 l文献综述 我国竹胶合板的生产现状、对策及展望