§42钢在加热及冷却时的组织转变.ppt

（三）影响奥氏体转变的因素 3、奥氏体晶粒长大及其控制措施 钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大，影响热处理后钢的强度、塑性、韧性较低。因此，加热时获得细小晶粒的奥氏体对提高热处理效果和钢的性能有重要的意义。 控制奥氏体晶粒长大措施： 1）合理选择加热温度和保温时间 2）采用快速加热和短时间保温 3）加入一定量合金元素（除锰、磷外） 二、钢在冷却时的组织转变 钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需要的组织和性能。 成分相同的钢，奥氏体化后，采用不同方式冷却，将获得不同的力学性能，见下表。 实际生产中，必须过冷到A1温度以下才开始转变。 在相变温度A1以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体。 共析碳钢 C曲线建立过程示意图 等温转变曲线图的解说 A1线以上是奥氏体稳定区；A1线以下，转变开始线的左边为过冷奥氏体区，转变终了线的右边是转变产物区，转变开始线和终了线之间为过冷奥氏体和转变产物共存区。 转变开始线与纵坐标轴之间的时间为孕育期。在C曲线拐弯的“鼻尖处”（约550℃），孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定。 水平线MS为马氏体转变开始线（约230℃）， 水平线Mf为马氏体转变终了线（约－50℃）。 A′：残余奥氏体，即淬火冷却到室温后残留的奥氏体。 （2）索氏体形貌像 （3）托 氏 体 形 貌 像 3）马氏体型转变 -低温连续转变( 230～-50℃ ): （1)定义:马氏体是一种碳在α – Fe中的过饱和固溶体 （2)马氏体的晶体结构: 由于碳的过饱和作用,使α – Fe晶格由体心立方变成体心正方晶格。 （3)马氏体转变特点： ?在一定温度范围内（Ms~Mf）连续冷却完成; ?转变速度极快，产生很大的内应;转变时体积发生膨胀 ?转变不彻底，有残余的奥氏体； ?组织不稳定 ?有临界冷却速度V临。 （4）马氏体的特点： 马氏体的形态有针状和板条状两种，针状马氏体含碳量高，硬度高脆性大；板条状马氏体含碳量低，具有良好的强度和较好的韧性。马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量。马氏体的含碳量越高，其硬度也越高。 2．奥氏体的连续冷却转变 1、在等温转变图上估计连续冷却转变产物 2、确定马氏体临界冷却速度 提示：v1、v2、v3、v4这四种冷却速度，相当于热处理中常用的随炉冷却（退火）、空冷（正火）、油冷（油冷淬火）和水冷（水冷淬火）四种冷却方法。 连续冷却转变的产物和性能 3）马氏体型转变区——低温连续转变 当钢从奥氏体区急冷到MS 以下时，奥氏体便开始转变为马氏体。由于转变温度低，原子扩散能力小，在马氏体转变过程中，只有γ－Fe向α－Fe的晶格改变，而不发生碳原子的扩散。因此，溶解在奥氏体中的碳，转变后原封不动地保留在铁的晶格中，形成碳在α－Fe中的过饱和固溶体，称为马氏体，用符号M表示。 低碳马氏体 低碳马氏体其形状为一束一束相互平行的细条状，故也称板条状马氏体 高碳马氏体 高碳马氏体其断面呈针叶状，故也称针状马氏体 总结 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变类型 转变产物 形成温度， ℃ 转变机制 显微组织特征 HRC 获得工艺 珠 光 体 P A1～ 650 扩 散 型 粗片状，F、Fe3C相间分布 ＜25 退火 S 650～ 600 细片状，F、Fe3C相间分布 25-35 正火 T 600～ 550 极细片状，F、Fe3C相间分布 35-40 等温处理 贝 氏 体 B上 550～ 350 半扩散型 羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和F条之间 40-45 等温处理 B下 350～ MS 竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和F针上 45-55 等温淬火 马 氏 体 M针 MS～ Mf 无扩散型 针状 60-65 淬火 M板条 MS～ Mf 板条状 50 淬火 * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 §4－2 钢在加热及冷却时的组织转变 一、钢在加热时的组织转变 二、钢在冷却时的组织转变 一、钢在加热时的组织转变 1．钢在加热和冷却时的相变温度 在加热时钢的转变温度要高于平衡状态下的临界点；在冷却时要低于平衡状态下的临界点。 加热时的各临界点： Ac1、Ac3和Accm 冷却时的各临界点： Ar1、Ar3和Arcm 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。  Fe，C原子扩散和晶格改变的过程 1).奥氏体晶