《中国高新技术企业》2012年11、12月中合刊电子版.pdf

2012 年第 32/35 期 NO.32/35.20121 （总第 239/242 期） （CumulativetyNO.239/242） 产业发展 I ndustrial Development 中国高端电子铜带技术发展战略研讨 程　鸣 （铜冠黄铜棒材有限公司，安徽 铜陵 244000） 进入 21 世纪，我国已成为世界上最大的铜材生产和消费大国，但并不是铜加工强国。在铜及铜加工产 摘要 ： 业和技术方面，当前欧、美、日等铜加工强国向专业化、规模化、高效率化方向发展，从而带动合金材料、 制备技术、工艺技术及装备水平大幅提高。我国在铜加工技术与装备等方面仍存在较大差距，产业规模、材 料及产品、技术与装备层面仍然面临着艰巨的发展任务。 铜加工 ；产业规模 ；材料 ；铜板带加工业 ；高端电子铜带 ；引线框架 ；高纯无氧铜带 关键词 ： TG339　 A　 1009-2374（2012）32-0003-02 中图分类号 ： 　　　　文献标识码 ： 　　　 文章编号 ： 1　中国铜板带产业现状和差距 外大型铜加工企业普遍采用立式全连续铸造、液 1.1　产业规模 面、液温自动控制和在线锯切等新技术，可实现大 近年来，以国有特大型联合企业为主体，大举 规格铸锭的生产。国内全部采用立式半连续铸造或 进军铜加工业，形成行业升级、新建工厂的热潮， 水平连铸技术，无自动控制技术，铸锭规格小，铸 迅速提升了中国铜加工产业整体技术装备，代表企 锭质量不稳定。在高熔点、易损元素非真空熔铸技 业有铜陵有色、中国铝业等。但是，生产规模和技 术方面，美国、日本等国已实现高熔点元素如铬、 术水平参差不齐的弱点仍然存在，最大规模也只达 锆等的非真空熔铸技术的产业化，而国内仅实现了 到20万吨/年，且以管棒线为主；铜板带生产线规 真空熔铸，因此锭重小、规格少。 模相对较小，基本上在10万吨/年以下。 1.3.2　轧制技术。大锭生产可以极大地提高 1.2　材料及产品 产品质量和成品率，降低生产成本。大锭轧制以德 欧、美、日铜加工企业绝大部分为专业生产 国、芬兰研究较早，有相对成熟的生产技术与经 线，或由集团公司下属各子公司形成专业化生产 验，国内电缆带长度（厚度0.2mm）仍在4000m以 线。国内铜加工生产也逐步向专业化方向发展，但 下；而高性能引线框架材料加工技术尚不能掌握。 技术集成度不高，产品档次较为低下，主要表现在 1.3.3　热处理技术。国外铸锭加热以还原性 合金材料及其制备技术方面。 气氛或微氧化气氛为主，铸锭氧化程度低。国内铸 1.3　技术与装备 锭加热一般采用微氧化性气氛，产生氧化。带材退 1.3.1　熔铸技术与装备。熔铸的技术核心是 火时气垫炉炉封技术尚未完全达到理想状态，易造 熔体净化、多元铜合金的合金化熔炼控制技术及铸 成喷嘴擦划伤和氧化。 造技术。 1.4　高端电子铜带生产现状和发展应用趋势 国外已研制采用先进的熔体除杂、过滤、在线 高品质铜材也是我国重