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关于烧成工段技术管理思路的浅见 对于磁钢行业生产管理控制来说，有句话说得非常贴切“成型是基础、烧成是关键”。近期接触到不少磁钢生产企业，对磁钢生产过程有了初步的了解，磁钢生产对原料颗粒级配、原料性能、充磁后的磁性强弱等参数的控制比较严格。原料的化验、球磨可以由管理控制来解决，而烧结是保证磁钢强度和影响磁性参数的关键因素。传统的煤直燃烧结虽然便于控制，但因为烟尘和硫化物的排放严重超标，给生存环境造成的污染也越来越严重，因此由于环保的要求煤炭直燃烧结将逐步被淘汰，接之而来的是煤气化燃烧技术和其它新的能源转换技术。煤炭气化燃烧因为造价低、便于集中控制、燃烧充分、无烟尘、职工工作环境优化以及劳动强度小等优点，所以被普遍采用。但是对于企业来说由于新的技术的引进，带来的管理方式的变化、生产安全、技术消化、燃烧技术的控制等一系列新问题急需解决。因此我以十几年热工技术管理和实践经验结合磁钢生产谈一下有关煤气化烧结技术管理控制方面的看法。 一、管理控制的核心是煤气发生炉 用户（窑炉）烧结产品所需要的燃料能源是由煤气发生炉将煤炭气化后产生的可燃性气体（煤气），通过管道输送到各个用户，在用户处配置助燃风进行燃烧提供热源进行产品烧结。煤气炉操作人员对煤气炉的认识、操作技巧、操作熟练程度、工作态度、安全意识以及综合控制煤气炉的能力都直接影响产品的烧成，因此煤气炉的操作技术、操作熟练程度以及控制思想是决定烧成的关键和核心。控制要点分析如下： 1、煤气发生炉有足够的煤气供应 煤气发生炉厂家在为客户选择煤气发生炉型号时，至少要留出40%以上的余量，有的厂家留出的余量则翻倍。譬如说，原先能耗5吨煤/天，选择煤气发生炉型号时则要选能耗10吨的炉子。但是必须进行合理的附件配置。如炉底风机，若它的功率和风量偏大，对于日耗煤量就会居高不下。 产生煤气的多少是通过调整炉底风机的风量大小来进行控制的，但要循序渐进。风量要一点一点加大，用煤量逐渐增加，气化层也逐步增高，这样才能产生合格的煤气。如果一下子把风量加的很大，容易造成气化层紊乱灰渣含炭量提高，也产生不出合格的煤气，烧成温度不但不会升高反而会下降。 2、稳定的煤气出口压力是控制烧成温度的关键 煤气量大小的控制参数是炉底风压和煤气出口压力，因此这两块仪表选型要适当而且要放在适宜的位置，以便操作工便于观察。炉底风压和煤气出口压力的压差反映的是气化层的阻力，影响阻力的因素是气化层的厚度、煤炭的颗粒级配以及灰渣层的厚度。从侧面上讲也反映炉渣的结块状况。对于不同的煤种压差也不同，小颗粒的煤炭压差大一些，大颗粒的煤炭压差小一点；对于同一种煤炭来说，当压差增加到一定数值时必须出渣；如果压差不大，炉内特定位置冒火就要检查是否有结炉现象。 对于整体窑炉来讲，在保证管道畅通、风气比调整适宜时稳定的煤气压力是稳定烧成温度的重要因素，因为在恒定的压力下输送到各个用户的煤气量也是稳定的。所以煤气发生炉操作工必须时刻观察和稳定煤气出口压力；如果在同等压力条件下温度下降，那么肯定是煤气炉操作方面出了问题，必须检查炉况及时处理。 如何确定煤气出口压力的数据呢？我们来看一下影响煤气出口压力的因素。当煤气出口压力是一个固定值时，调整任何一个燃烧器的煤气阀门都会影响煤气出口压力的数据，关小则变大，开大则变小；再者，炉内灰渣层和气化层变厚时，通透性阻力变大即炉底风压和煤气出口压力的压差变大，则煤气出口压力变小。要确定煤气出口压力的操作数据，首先固定每条窑炉各个燃烧器的煤气阀门开度，在某一压力数据下调整助燃风市煤气完全燃烧，窑炉温度会升到一定的数值时不再有上升的趋势， 3、控制煤气出口温度是控制煤气质量和节约用煤的关键 煤气出口温度反映的是煤炭在炉内气化的完全程度，该数据受煤种、耗煤量大小、炉内冒火状况的影响。当使用同一种煤炭、耗煤量稳定时煤气出口温度是一个稳定的数据，虽然加煤时产生波动，当它升到该数据时所需的时间也是个恒定的数据，否则可以肯定是炉内出现了冒火现象，必须处理好炉内的冒火现象后才能够加煤，因此记录好加煤时间是必要的。 要摸索出该数据需要观察判定，每十度逐步增加一次观察窑炉升降温情况，当煤气出口温度升高到一定数据时，窑炉开始降温那么返回20度作为煤气出口温度的控制数据，但要反复观察确定。 4、控制炉底饱和温度是控制煤气质量和灰渣含炭量的关键 水蒸气是一种重要的气化剂，煤气中的可燃成分CO（一氧化碳）、H2（氢气）60%以上是由水蒸气气化产生的，但是由于该反应需要吸收大量的气化热，使煤气化层温度降的。如果气化层温度过低不但使产气质量降低，还会是灰渣含炭量增高，造成煤耗增高。 这个数据是控制在55~65℃之间，该数据如何控制也与温度有关，同时也要看灰渣含炭量，寻求一个稳定的数据并保持之是控制的要点。 5、煤气炉操作工人员稳定和职工素质是控制的保证 要