冷轧带钢对接焊过程控制及焊缝质量分析.pdf

维普资讯 焊管 ·第 23卷第 1期 ·2000年 1月 冷轧带钢对接焊过程控制及焊缝质量分析 吴让成 付绍 臣 文英 张 浩 — — — 钢 贰f 攀枝花 6]7023) 摘 要 拎轧厂酸洗绒上 的对接焊 ，由于受铜质及操作经验影响，使焊缝质量难 以倮证 ，过轧 豪分析研究一对焊学参数进行了修改、调试，基本解决了焊缝质量问题 ＼ 词—半——一一 一里一鲫’———～ ， 。 攀钢砖轧厂酸洗线 的 MIEBACH焊机 J 运行 已经有近两年的时间 ，焊机总体运行情 E E 况较好 ，但钢质影 响及操作经验欠缺 ，使焊缝 质量时好时坏 ，过轧机 时焊缝断带率较高 ，影 景 响冷轧产品的产量和质量 。为此，我厂专门成 基 整 立 了焊缝质量攻关组 ，分析 、查找影 响焊缝质 甚 ／ 量的原因，以提高焊缝质量 。 P1( 灿 掳 川7fs} 2 焊接过程控制 圈 1 焊接过程与顶锻机架位置示意图 焊 接过程 由德 国 MIEBACH 公 司为焊 机专 门设计 的MIEMATIC205系统 (以下 焊接开始 时，顶锻机架在其初始位置 简称 M 205系统)控制。焊接过程控制包括 P ，出入 口焊接夹钳 间的距离为 84cm。带头 、 焊接 电流控制和顶锻机槊位置控制。焊接 电 带尾对 中、夹紧完成后 ，定缝刀返 回，M 205 流 由M 205系统的焊接模块控制 ，共分 8个 系统发出命令K。，顶锻机架高速前进 。到P 等级 ，级问切控调节 由步进 电机驱动的分选 位时，M205系统发出命令 K．，顶锻机架再 以 开关完成。电流大小由两组晶闸管控制 ，晶闸 节流速度 前进 到 P，位停下来 ，操作上捡 管采用电子触发方式 。从接通 电流起到基本 查带头带尾截面是否平行 ，是否有上下、左右 闪光开始前的过程为受控阶段 ，即一次闪光 错牙现象，如满足焊接条件，邸按下焊接启动 过程，也叫点火过程，采用 的是高电压方式 开关 ，M205系统发 出命 令 K ，接通焊接 电 (13．75V左右)i从基本闪光开始到顶锻结束 流 ，顶锻机架前进 ，开始一次 闪光过程 。到 P。 为调节过程，邸二次闪光过程 (包括顶锻 过 位时，一次闪光完成 ，受控过程完成jM205 程)，采用低电压方式 (4．75V左右)。高低 电 系统发 出命令 K 把 可控硅 功率组 由Ⅲ、Ⅳ 压的切换通过转换晶闸管功率组完成。顶锻 组切换到 Ⅱ、V组 ，开始二次 闪光过程 ，桶节 机架在焊接过程 中的位置由一个增量编码测 过程开始 。顶锻机架到达 P 位时，基本闪光 量，也 由M 205系统 的焊接模块控制 。焊接 过程结束 。M205系统发 出命令 K ，开始增加 过程与顶锻机架位置如图 l所示 。 电流，增加带锕熔化量 。顶锻机槊到达 位