合成氨煤气发生炉设备配置与调整.pdf

第 29卷 笫 2—3期 化 学 工 业 2011年 2-3月 CHEM ICALINDUSTRY ·49 · 合成氨煤气发生炉设备配置与调整 谢放 华 (湖南安淳高新技术有 限公司，湖南安淳 410017) 摘 要 ：合成氨厂造气 ：序的节能降耗是化肥企、l生存与发展 的关键 。对于固定层煤气发生炉的节能降耗 ，设 备的西己置与调整是核心问题 。本文从设备 的选型 、改造和配旨 个方面展开 了讨论。 关键词 ：合成氨 ；煤气化 ；设备 ；节能减排 ；技术革新 ；技术措施 文章编号：1673—9647 (2011)2—3—0049—04 中图分类号：TQ113 文献标识码：A 氮肥企业是耗能大户 ．面对市场的冲击 ．如 (3)炉下部采用耐高温设计 ，更适应烧劣质 何节约能源 、最大限度地降低生产成本以及搞好 煤 ．操作弹性提高 装置挖潜是企业生死存亡的关键 合成氨厂造气 (4)炉体 总高 6600mm，高径 比达 到 2：1， 作为主要耗能工序 ．其节能降耗是化肥企业生存 上气道出气 口采用顶部斜出 央套高度3000mm， 与发展 的关键 同定层煤气发生炉的汽化效率高 既不会 “挂疤”义降低了炉上温度和带 出物含量 ． 低直接影响到节能 降耗 ．汽化效率高低受许 多条 操作弹性大幅提高 件约束 ．设备的配置与调整是核心问题 1．2 炉算 1 设备选型 炉箅是煤气炉的核心部件之一 ．其功能好坏 1．1 煤气炉 直接影响到炉况正常 ．也必然影响节能降耗 。相 近几年来 业界一些专家和同行在对 比了小 当长的一段时间内．业界埘炉算 的配置和使用存 氮 、中氮的炉型 、煤耗 、温度控制等方面的设备 在误 区 生产中炉箅 的形式 只保 守地采用塔彤 ． 和丁艺参数后指出．目前 固定层制气生产过程 巾． 同时采用较高 的高度 ．通常 中3000mm系列炉所 煤气炉的高径 比是制约中氮肥厂或一部分 尚未进 用的炉箅高度控制在 1．65～1．75m之间， 2000mm 行改造的小氮肥厂节能降耗 的主要 冈素 长期实 系列炉控制在 1．45I／_l左右[31 炉箅越高 ，整个煤 践表 明 ：选用直筒炉是 比较理想 的．选择时要注 气发生炉 的高度也越大 更重要 的是 ，炉箅 占炉 意高径比必须在 2：1之间比较合理JI1炉底部 的炉 膛 的体积就越大 ．会 占据越多气化层的气化空问． 渣过渡区必须在 300～400mm，以利于燃料层稳定 有效气化层不得不 向上推移 。使干燥层 到氧化层 下移 ，避免发生流炭现象 ．有利于降低炉渣含炭 的气化空问进一步受到限制 ．从而导致炭层过薄 ． 和节能降耗 CO，还原得不到保 障 ．气体成分差 。另外 ，靠近 河南心连心化肥有 限公司于2007年 12月开 炉箅部分的炭与一次空气送来的氧接触 ，提温速 始对造气车间原有 3．0m造气炉系统进行拆建 、 度过快会造成结块 如果 一次风量控制不好 ，煤 技改，并于 2008年 4月下旬一次性开车成功 新 气炉南于JxL压过大 ．炭层很容易被吹翻 使用的新型CY—qb3．2m煤气炉适，}}j于各种原料煤 较好 的炉箅应具有以下功能 进行造气 它的主要特性如下