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《东方电机》2013 年第4 期 51 喷砂工艺在东电控制公司的应用 高松 毛勇 何豪 摘 要 本文主要介绍了喷砂工艺在东电控制公司的应用，其中包括喷砂的原理，前期准备， 清理等级划分，喷砂的步骤，喷砂的应用及设备的改进等。 关键词 金属 喷砂 石英砂 控制公司 1 引 言 劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 对于工件在喷涂、喷镀保护层（油漆或其他防 腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之 3 喷砂与其他前处理工艺（如酸洗、工具清 为前处理。喷砂与酸洗磷化等均属于金属前处理 理）对比 工艺。 前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、 ) （1 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率 涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层） 最高的清理方法。 都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做得 （2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选 不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱 择，而其他工艺是没办法实现这一点的，手工打磨 落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸 可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理，则清理 或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命 表面过于光滑不利于涂层粘接。 可相差4 ～5 倍。表面清理的方法很多，但被接受 最普遍的方法是：溶剂清理、酸洗、手动工具、动力 4 喷砂清理等级划分 工具。 在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范 清理也即清洁度，具有代表性的国际标准有两 围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、 种：一种是美国1985 年制订“SSPC-”；第二种是瑞 最通用、最广泛的方式，原因是：喷砂比其他方式对 典1976 年制订的“Sa-”，它分为四个等级，分别为 工件表面清理的速度最快和最彻底；喷砂工艺允许 Sa1、Sa2 、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介 在清洁度之间进行任意选择。 绍如下： Sa 1 级——相当于美国SSPC—SP7 级。采用 2 喷砂的原理 一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清 洁度中等级最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于 喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束， 未采用处理的工件。Sa 1 级处理的技术标准：工件 将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、金刚砂等）等高速喷 表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留 射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变 油漆等污物。Sa 1 级也叫做手工刷除清理级（或清 化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工 扫级）。 件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件 Sa2 级——相当于美国SSPC—SP6 级。采用 表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲 来稿时间：20 13—0 1 52 《东方电机》2013 年第4 期 喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一 机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细 般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要 微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件 提高许多。Sa2 级处理的技术标准：工件表面应不 改善，并减少噪声，提高机械使用寿命。 可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油