建筑物粉刷层开裂空鼓原因探究及对策.doc

建筑物粉刷层开裂空鼓原因探究及对策 建筑物粉刷层开裂空鼓的现象比比皆是，是困扰建筑施工管理人员多年的技术难题。本文所阐述的开裂空鼓，意指各类粉刷层与建筑物基体不能可靠粘结，粉刷层剥离、空鼓，表面呈现不规则裂纹、缝隙，随着岁月的流逝，空气、水分不断顺着裂缝渗入而引起粉刷层脱落。对粉刷层空鼓开裂产生的原因与治理办法，各位施工界同仁也是仁者见仁智者见智，对产生的原因及解决的办法也是各有千秋。本人通过对多年施工实践的经验总结，得出以下感悟，愿与各位从事建筑施工管理的同仁商榷： 一、粉尘隔离说——认真清理基层，做到清洁卫生 对于砖混结构来说，在较长的主体施工期间，将要被粉刷层覆盖的基层，粘附有大量的各类粉尘，且这些粉尘大多为惰性材料或已失去胶结活性的灰粉，不可能与粉刷层材料中的胶结材料发生反应，当这些附着在基层表面的粉尘不能被及时清除而被覆盖在粉刷层下时，就形成了类似于面卟的隔离层，面层材料中的胶结材料不能通过此隔离层向基层渗透，从而导致面层不能与基层很好的粘结，形成空鼓，较薄的粉刷层在发生塑性收缩时又会出现裂缝。 粉尘隔离导致粉刷层开裂空鼓的突出案例是混凝土加气块砌体的粉刷层开裂，由于部分加气块生产厂家采用的切割工艺不能保证加气块表面的光洁，形成了有大量细微粉尘的毛面，且部分规格的加气块单块表面积较大，粉刷层在砌块缝隙处的加强肋作用不能很好体现，较高的粉刷层砂浆与较低强度的混凝土砌块之间又有较多的粉尘隔离，所以加气块砌体开裂的现象一直没有得到很好的解决。究其原因，加气块生产时表面附着的粉尘是该类砌体开裂的元凶。 治理的办法就是要在粉刷施工的准备阶段，认真清扫基层（砌体）表面附着的粉尘及泥浆、油污、纸屑等杂物，做到粉刷层的基底清洁卫生。 二、水膜隔离说——控制基层含水率，保持必要的技术间歇 基层与粉刷层之间及不同的粉刷层之间之所以能粘结在一起，关键是后一道的粉刷材料中的胶结材料向基层渗透形成胶结链而将两道粉刷层粘结在了一起。当两道粉刷层之间存在大量强度较弱的水膜时，阻断了胶结材料的化学平衡移动，两层材料之间胶结材料的渗透移动被阻断或被削弱，导致空鼓而引发粉刷层表面开裂。基层材料具有一定的含水率是保证粉刷层与基层有效粘结的必要条件，但含水率太大或混凝土基层吸水率较小都有可能在粉刷层与基层之间产生水膜而阻断两层材料之间的有效粘结。实践证明，在吸水率较低的基层上实施粉刷作业时，不能保证必要的技术间歇时间，而反复搓动刚粉刷上的砂浆，砂浆与基层之间提出的水，会集聚在基层表面，在基层与粉刷层之间产生隔离水膜，也是粉刷层空鼓开裂的元凶之一。施工不乏越补越空的例子：基层含水率已达到饱和，往上粉的砂浆频繁出现往下坠的现象，简单的将向下坠的砂浆割掉，不待该处的水分逸出或挥发、蒸发，在该流坠处依然有饱和水存在，对砂浆的胶体没有吸附能力的情况下，又立即向上粉砂浆，形成越补越坠，越补越空的恶性循环。 水膜隔离说的治理办法是：对准备粉刷的墙体要提前洒水湿润，根据不同的基层材料控制适宜的含水率，已保证后一层粉刷材料中的胶结体能向基层发生化学平衡移动，形成胶结链。对吸水率较小的混凝土基层，粉刷完第一道后要保持必要的技术间歇时间，以给予砂浆一定的净停时间。 三、强度差说——面层与基层强度不能有太大的变化 被粉刷层覆盖的基层、粉刷层与粉刷层之间因砂浆强度存在较大的差异而导致粉刷层开裂的现象往往不能被大量的施工管理人员所认识。强度差导致粉刷层空鼓开裂的情况在水刷石施工的过程中出现较多，找平层强度较低，而水刷石面层因其是直接用水泥加胶搅拌的，强度一般较高。众所周知的原因，砂浆强度高是因掺加的胶凝材料较多，胶凝材料的含量高也必然导致收缩变形大，尤其基层砂浆强度低，而后施工的粉刷层砂浆强度高，在其强度发展过程中因其体积收缩产生的变形必然带动与基层结合处发生较大的变形差异而出现空鼓开裂。 部分工人在施工过程中形成的不良习惯也是导致强度差开裂的原因之一。施工时为了赶进度，不待第一遍砂浆收水，就要粉第二道砂浆，这时有相当一部分的工人拿干水泥粉直接往含水率较大的砂浆表面涂抹，利用干水泥粉吸收基层砂浆的水分，保留在砂浆表面的水泥直接增加了基层砂浆的强度，改变了两层砂浆的强度，而导致强度产生差异，出现空鼓开裂。 强度差导致粉刷层空鼓开裂的治理措施就是要保证粉刷层与基层、每道粉刷层之间的砂浆强度不能存在较大的差异，施工人员要养成良好的施工习惯，用干水泥粉收水后，要将形成的纯水泥浆刮掉。 四、胶结失效说——当班的砂浆当班用完 搅拌好的砂浆要在胶结材料的活性时间内用完，对于水泥砂浆更不能将已干结的砂浆掺水再搅拌使用。众所周知，水泥作为一种水硬性胶凝材料，自掺加水分开始搅拌，水泥的胶结材料就与水开始发生一系列的化学反应，反应基本完成时就达到了该品种水泥的初凝时间。在不掺加缓凝剂的情况下，一般水泥的初