炉体维护讲义SN.docxVIP

1转炉炉衬损坏的原因有哪些?　　转炉炉衬损坏原因主要有：　　(1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。　　(2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。　　(3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。　　(4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落；以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。　这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。2提高转炉炉龄可有哪些措施?　　(1)应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。　　(2)优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。　　(3)加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。　 (4)采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。3对炉衬砖的砌筑有什么要求?　　转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的基础。因此，首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定；然后严格按照技术操作程序砌筑，达到整体质量标准要求。　　(1)工作层要采用综合砌炉。　　(2)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则，砖与砖尽量靠紧，砖缝要小于等于lmm，上下的缝隙要小于等于2mm，但必须预留一定的膨胀缝；缝与间隙要用不定形耐火材料填实、捣紧；绝热层与永久层之间，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。　　(3)炉底的砌筑一定要保证其水平度。　　(4)砌砖合门位置要选择得当，合门砖应使用调整砖或切削加工砖，并要顶紧；砖缝要层层错开，各段错台要均匀。　　(5)工作层用干砌，出钢口可以用湿砌；出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。　 (6)下修转炉的炉底与炉身接缝要严密，以防漏钢。4什么是溅渣护炉技术?　利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。通过溅渣形成的溅渣层其耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温熔渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，提高炉衬使用寿命。5溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求?　　溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又与成分和炉温有关。　　对熔渣成分要求主要是碱度、(TFe)和(MgO)含量。终渣碱度一般都在3以上。(TFe)含量决定了熔渣中低熔点相的数量，也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下，(TFe)含量较低，熔渣中低熔点相的数量较少，而高熔点固相质点数量较多，此时熔渣黏度随温度变化十分缓慢。这种熔渣溅到炉衬表面能够提高溅渣附着层耐高温性能，对保护炉衬有利。终渣TFe含量的高低取决于终点碳含量和是否后吹。若终点碳含量低，渣中TFe含量相应就高些，尤其在出钢温度高时影响溅渣效果。　熔渣的成分不同，(MgO)的饱和溶解度也不一样。实验研究表明，(MgO)的饱和溶解度随碱度的提高而有所降低；随(TFe)含量的增加，(MgO)饱和溶解度也有变化。研究还表明，终点温度为1685℃时，碱度在3.2，熔渣(MgO)饱和溶解度在8％左右。在高碱度下，熔渣中的TFe含量对(MgO)的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为8％～10％。6溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用?　　溅到炉衬表面的熔渣附着层是由多种矿物组成，当温度升高时，低熔点矿物首先熔化，与高熔点相相分离，并缓慢地从溅渣附着层流淌下来，熔入高温熔渣之中，残留于炉衬表面的溅渣附着层均为高熔点矿物，这样反而提高了附着层的耐高温性能，这种现象称为熔渣的分熔现象，也称选择性熔化；熔渣附着层同时还与炉衬砖耐火材料发生着化学反应；就这样溅渣-分熔-再溅渣过程往复循环，在炉衬砖表面逐渐地形成了溅渣层。溅渣层的成分与终渣、炉衬砖耐火材料的成分都有明显区别。　　采用高(TFe)含量的熔渣溅渣时，溅渣层的成分是MgO为主相，MF(MgO·Fe203)为胶合相，还有少量的C2S(2CaO·S02)、C3S(3CaO·S02)和C2F(2CaO·Fe203)均匀地分布于基体中；若采用低(TFe)含量的熔渣溅渣时，碱度高，溅渣层中CaO和MgO成分富集，溅渣层是以C2S和C3S为主相，其次是小颗粒的MgO结晶，C3F(3CaO·Fe203)、C2F为胶合相。由此可见，溅渣层均为高熔点化合物。　由此推论，溅渣层经过多次溅渣-选择性熔化-再溅渣，其表面低熔点化合物含量明显降低，残留成分均为高熔点矿物，因而溅渣层可以起到保护炉衬的作用。7 溅渣附着层为什么会被蚀损?　　实验研究表明，溅渣层抗熔损能力与溅渣层中TFe含量有关。TFe含量越高，溅渣层越容易熔损。在TFe含量相同的条件下，MgO含量高，溅渣层抗熔损能力更强些。溅渣层经过溅渣-分熔后，其熔化温度