热轧时氧化铁皮对受力及磨察影响.pdfVIP

热变形过程中氧化铁皮对接触传热 及摩擦的影响* 周维海 杜凤山 燕山大学机械工程学院 秦皇岛 066004 摘要 采用弹塑性热力耦和有限元法研究了金属热变形过程 以热锻和热轧为例 在数值分析和实验的基 础上 建立了金属热变形接触传热的数学模型 结果表明 热变形过程中 氧化铁皮的变化对接触传热和 摩擦有较大的影响 关键词 热变形 氧化铁皮 接触传热 摩擦 0 前言 在金属热变形过程中 工具与工件间的接触传热和摩擦条件是理论建模和实际生产控制的重要 参量 因此 针对金属的热变形过程 国内外学者作了许多的研究工作[1~4] 但在热变形温度模型和 生产实际控制过程中 接触传热和摩擦条件在大多数情况下与生产实际存在着偏差 其原因在于 金属热变形过程是一个复杂的动态热力耦和接触变形过程 更由于热变形过程中氧化铁皮的形成 其数量的变化 组织结构以及较低的热导率将对接触传热 接触状态及摩擦条件产生较大的影响 因此 研究氧化铁皮对金属热变形的接触传热和摩擦的影响具有重要的理论意义和实际价值 本文采用弹塑性热力耦和有限元法模拟了金属的热变形过程 利用热电偶埋入法实测热变形过 程的温度变化 分析在不同的氧化铁皮厚度的情况下接触传热和摩擦的变化 重点研究氧化铁皮的 变化对接触传热和摩擦的影响 1 分析模型的建立 1.1接触传热 在金属热变形过程中 工具与工件的接触界面传热一般可用下式描述 q=h (T -T ) (1) e w t 式中 T 和T 分别为工件和工具的温度 h 是有效接触传热系数 它是控制接触界面热阻和导热率 w t e 的重要参数 因而需要精确确定 理论上 可采用反推的方法来确定 即在计算中调整h 值 使变 e 形过程中的同一位置或同一时间间隔的计算值与实测值最为接近 1.2氧化铁皮模型 在金属热变形过程中 在加热和随后的加工中 工件表面将形成氧化铁皮 在实际生产中 可 以通过除磷装置除去氧化铁皮 但在随后的加工过程中 氧化铁皮会再次形成 其厚度 组织结构 及热力学性能将使工件的热力耦和变形产生变化 从而影响接触传热h 值和摩擦 因此 热变形过 e 程是一个压下率 接触压力 金属流动和接触状态随时间不断产生变化的动态过程 由此将会影响 接触面的氧化铁皮的分布及其传热行为 在热锻过程中 在接触界面存在两个热阻层 即工件表面的氧化铁皮和工具与工件间的气隙 如图 1 所示 在此情况下 有效接触传热系数 he 可由下式确定[5] * 国家自然科学基金资助项目 1 1 h 2 e h h ox bg 式中 he 热锻时的接触传热系数 hox 氧化铁皮的传热系数 hbg 有接触气隙时非完全接触时的传热系数 hox 由式hox=kox/ ox 确定 kox 为氧化铁皮的热导率 ox 为氧化铁皮的厚度 hbg 由下式给出 n k P p