新型纵向流换热器零部件CADCAE集成技术分析与应用.pdfVIP

州一 夫一学一 硕一 士一 学一 位一论一 ．又一 鳖 葡 男；： { CAD、CAE在现代产品开发设计中起着非常重要的作用，CAD主要是用来加 快设计速度、改进产品造型和提高绘图质量，而真正能够改善性能、缩短产品开发 周期则需要依靠CAE技术。在CAD设计的同时，运用CAE对产品的几何模型进行 数值模拟，对产品的性能和结构进行评估，从而达到改善设计结构，提高产品性 能、缩短设计开发周期的目的。CAE有强大的有限元分析功能，但是在创建几何模 型方面功能很弱，分析师用于几何建模的时间几乎占整个分析过程的一半。CAD在 几何建模方面具有强大的功能，因此，实现CAD与CAE的集成，使CAD创建的几 何模型能被CAE分析使用，这将大大减小CAE建模的困难，提高分析设计效率。 CAD／CAE集成是现代产品分析设计的重要发展方向。 新型纵流壳程换热设备作为一种新一代节能降耗设备，具有优良的防流体诱导 振动性能、传热性能好、传热效率高、流体流动阻力小、抗结垢能力强、重量轻等 优点，是郑州大学“热能工程研究中心”专利产品，为了加快该设备的推广，“中 心”研发了HECAD软件系统，实现了新型换热设备工艺设计、机械设计、零部件 图及总装图绘制一体的CAD软件化。HECAD系统在零部件二维图形和总装图的自 动化绘制上取得了很大成就，但随着计算机软硬件技术的发展和设计理念的演变， 在对换热设备零部件进行二维设计的同时，需要机械产品的三维实体模型，而且在 零部件三维模型基础之上，设计者可以对设计模型进行工程有限元分析，得到其工 况下的真实温度场和应力场的分布，以便使设计者能及时对零部件模型的设计缺陷 进行修改和优化，最终设计出性能合格、重量较轻的理想产品。因此，如果能利用 现代先进CAD技术和CAE技术，在实现二维绘图基础上，生成零部件的三维实体 模型，并对零部件在实体工况条件下进行有限元分析，使用户可以实时对产品的设 计缺陷进行修改优化，这无疑是对HECAD系统的有益的扩充和升级。 本论文研究课题来源于河南省重大科技攻关项目“重大过程装备智能化CAD ／CAE集成技术的研究与开发”，旨在设计并实现一个集成系统，该系统利用CAD 技术，在生成换热设备零部件二维图形的同时，能创建其相应的三维实体模型，实 现二维绘图与三维实体模型的互动：并实现CAD与CAE系统的集成，使用户可对 生成的几何模型进行有限元分析，得出零部件模型在实际工况下的温度场和应力 场，实现零部件的优化设计。该系统在提高重大过程装备的设计制造水平，提高零 部件的设计和分析效率，缩短产品设计开发周期，优化产品结构、降低成本等方面 都有重要意义。本文主要在以下几个方面作了研究和创新： 1)介绍了工程数据库技术的功能和用途，论证了零部件三维造型系统中数据 郑州大学硕士学位论文 第ii页 库技术的必要性。参数化实体建模技术是运用几何参数驱动的方法来创建模 型，因此，几何参数数据则是三维造型系统的基础。运用Access创建了换热设 2000环境下，开发了三维造型系 原理和编程过程，在VC++6．0和ObjectARX 统对几何参数数据源hcdata．mdb的访问接口，通过该接口首次实现了换热设备 零部件三维造型系统对数据源hedata．mdb的访问，三维造型系统能从数据库中 方便快捷的读取数据，从而为零部件的系列化建模奠定了数据基础。 2000编程环境下，运用AutoCAD二次开发技术 2)在vC++6．0和ObjectARX 和参数化建模技术，编写了换热设备零部件的ARX应用程序，开发了换热设备 零部件三维造型系统。运用布尔操作、克隆和矩阵变换等方法，完成了换热设 备零部件的三维实体造型模块，包括管板、封头、管箱、简体、膨胀节、法 兰、折流圈、折流栅装置以及整台纵流壳程换热设备的参数化三维实体造型。 完成了用于CAE分析的换热设备一些部件的三维模型模块．包括延长部分兼作 法兰的管板、延长部分不兼作法兰的管板的三维模型模块。 热设备零部件CAD／CAE集成系统，实现了换热设备零部件CAD系统与CAE 系统的弱耦合集成。研究开发了该系统的三个功能模块，即新型换