课件上海某高层综合楼悬挑钢制卸料平台施工方案.docVIP

悬挑钢平台方案 斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。 1. 特点 1.1 斜拉式物料翻转钢平台采用型钢焊接而成，适用于土建结构施工阶段材料（钢管、木料、钢（木）模板、小型施工器械、配件等）翻转使用。 3. 原理和构造 3.1 受力体系 (1) 本钢平台采用槽钢焊接的平面骨架作为受力平台，采用一端搁置，另一端斜拉索斜向拉结于结构的方法，使钢平台悬挑于建筑立面外。 (2) 斜拉式物料翻转钢平台受力体系如下： 施工材料堆载及平台自重—→横向槽钢次梁—→纵向槽钢主梁 ①—→吊耳—→承重钢索—→附着结构的拉结件—→建筑结构 ②—→搁置于楼面的受力点 钢材之间力传递通过焊缝。 3.2 布置和尺寸 (1) 斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置于框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。 (2) 钢平台应悬挑出结构立面4.5~5m，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2~1.5米宽度，翻转至上部楼层。 (3) 钢平台平面尺寸应能满足一定数量建筑施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸也不宜过小，自重过轻遇大风天气，高层建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。 综合考虑上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.5~5米，宽度为2.2~3米（根据住宅建筑阳台通常设计宽度确定）。平面布置及立面详见图gpt-01、gpt-02。 4. 基本构造 (1) 钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧12#槽钢，次梁连接杆采用热轧8#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢板，与型钢主次梁结构点焊固定。构造详见图gpt-03、gpt-05。 (2) 钢平台主梁两端采用20厚钢板制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。构造详见图 gpt-06、 gpt-07。 (3) 钢平台周边采用Φ48×3.5钢管焊接围护栏杆，高1.2m，间距1米，水平杆两道，间距600，并用七夹板封闭。构造详见图 gpt-04。 (4) 附于结构上的连接件采用构造详见图 gpt-08。  5. 施工工艺 6. 施工要点 6.1 制作要求 (1) 钢平台加工宜在工厂统一加工以确保质量，或根据各项目情况决定是否在施工现场加工。 (2) 型钢的切割下料严格按图纸尺寸进行，端面应平直，确保对接焊时能顶紧，建议将端面刨平。 (3) 框架焊接时应先行点焊临时固定，待次梁与四边主框架位置调整完毕后再全面施焊。 (4) 型钢框架焊接时应满焊，焊缝厚度符合图纸要求。 (5) 焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。 (6) 在保证焊缝质量前题下，采用适当的电流，快速施焊以减少热影响区和焊接变形。 (7) 焊后清理：焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 (8) 钢平台框架构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波应均匀。 (9) 钢平台框架焊接完毕后用钢丝刷、铁砂皮或砂轮机打磨除锈，除锈前，应彻底清除构件表面所有飞溅、毛刺、焊疤等杂物。 (10) 框架除锈后立即涂刷防锈漆一度及面漆一度，钢板铺设需点焊的部位不允许涂刷防锈漆，如误涂，按除锈方法清除。 (11) 钢板点焊间距沿扁担每600一处，满铺满焊，施焊后涂刷防锈漆及面漆各一度。 (12) 钢管栏杆最后焊接，施工要求同上。附墙拉结件加工要求亦同上。 6.2 安装要求 (1) 钢平台安装拉结点和搁置点布置在主体结构上，并通过验算确定构件承载力，钢平台安装时的砼强度不得低于C20。 (2) 对于弧形阳台，应在搁置点对结构采取保护或加垫后安装，确保搁置点受力均匀。 (3) 钢平台采用四点起吊，吊点必须设置牢固可靠后方可吊运，吊运时应先试吊至离地0.3米处观察钢丝绳受力，确认可靠后再吊运。 (4) 钢平台吊运至楼层面后先搁置里端，然后设置钢丝绳拉结，钢平台拉结点和保险安装完成，由技术员和安全员验收无误后方可松开吊运钢丝绳。钢平台安装时应向内有少量的倾斜。 (5) 钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。 (6) 钢平台外挑面为防止物体坠落，应在三个侧面栏杆处用七夹板围护。 (7) 搁置钢平台的楼层、阳台周边应设置防护栏杆及竹笆封闭。 (8) 钢平台翻转吊运前应彻底清理平台板上杂物、垃圾，防止滑落伤人。 6.3 使用要求 (1) 钢平台使用堆载限重为2吨，代换为各种材料数量标识于标识牌并挂于钢平台栏