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激光编程 第一部分：代码 空间位置数据输入方式：G90,G91 G90：绝对空间位置，不论当前位置在哪，轴移动都会直达板坐标内的指定点， G91：相对空间位置，轴移动参照当前位置，移动一个指定的距离。 G00:和空间位置数据输入方式：G90,G91联用，轴快速移动，快速移动速率取决于机器型号。 G01:直线型，和空间位置数据输入方式：G90,G91联用，必须指定刀具直线切割移动速度。 例：G91 G01 X20. Y30. F300; G02,G03:R型，指定刀具在R处的切割移动速度：G02顺时针，G03逆时针。 格式：G02(G03) Xx Yy Ii Jj Ff 其中x，y为圆弧终点坐标， I,j为圆弧圆心坐标，,f为刀具切割速度。 例如：G02 J50.F500;是合法的，它指明终点与起点相同，坐标同为（0，0），圆心为（0，50），切割速度为500的一个整圆，因为0可以缺省标注，因此他相当于：G91(或G90) G02X0.Y0.I0.J50.F500; 再例如：G91 G02X50.Y50.J50.F500;它是合法的，???指明一个终点相对于当前坐标沿X,Y轴正向分别移动50，圆心坐标为0，50，由此可推断出圆的起点坐标必为0，0，即圆心，因为只有这样终点坐标才可能是沿XY正向分别移动50，圆心为0，50。注意这个圆切割方向为G02,顺时针. 格式：G02(G03) Xx Yy Rr Ff 其中x，y为圆弧终点坐标， r为圆弧半径，f为刀具切割速度。 精确到位指令：G09，本指令只有和切割速度指令G01,G02,G03联用才有效。G09只对单一指令语句起作用，不对模块起作用。 在图形任何拐角处，用精确到位指令可以检测是否精确地切割到位。 例如：N001 G09 G01 X100.F150; N002 Y100. 由于用了G09指令，可以保证在沿直线切割G01从当前点到X100这个点后，机器首先检测切割是否精确到达X100，然后机器停顿一下，再执行沿Y走100这个指令，这样在转折处就会出现锐角，如果没有G09这个指令，切割就会自然过渡，不等到X100，就R转弯，用过渡R到Y100上。 精确到位指令：G61，本指令为模块指令，适用于模块内所有用到切割速度指令（G01,G02,G03）的地方，只有同模块内出现G62或G64指令才能忽略不用G61指令。 G62：自动拐角减速模式，模块内所有切割指令结束后，即图形拐角处，都用自动拐角减速模式，本指令可以指明减速到多少。只有同模块内出现G61或G64指令才能忽略不用G62指令。 拐角处不减速模式：G64,使用本指令后，同模块内任何切割指令结束后，不减速、不停顿地执行下一个切割指令。 关于G61\G62\G64这三个指令什么情况下适用哪个的几点分析与探讨： 精确到位停止检查模式：G61 推荐切割速度范围：F0-F3000 效果： 即使在很高的切割速度下也能在拐角处保证很高的精度。 不利： 因为要在模块内所有切割指令后都要减速一直到停止下来，激光束在此时产生的热能效应（熔液渗透、烧伤、浮渣等）会在此时出现。同时，切割效率降低也是不得不提的。 推荐适用工作：高精度板材切割加工 自动拐角减速模式：G62 推荐切割速度范围：F0-F5000 效果： 即使在很高的切割速度下在拐角处对精度的影响也比较轻微。 不利： 因为要在模块内所有切割指令后都要减速到一个比较低的速度，但并不减为零，因此激光束在此时产生的热能效应（熔液渗透、烧伤、浮渣等）会出现，但是相对要少的多。 推荐适用工作：高速板材切割加工，即薄板。 连续切割模式：G64 推荐切割速度范围：F0-F1500 不利： 因为模块内所有切割指令后都不减速，因此激光束在此时产生的热能效应（熔液渗透、烧伤、浮渣等）会降低到最少。 在高速下（1500），外型有缺陷和加工时出现颤动。 推荐适用工作：厚板切割加工（6MM及以上） 钣金厚度指令：G22 在一个语句中，用G22指定钣金厚度后，适用于这个厚度的最佳加速度就被自动选定：较高的加速度适用于薄板以缩短加工时间，较低的加速度适用于厚板和沉板，以降低加工时的震动。 注: （1）在加工厚板时不能将此值设低，例如加工6MM板，不能设为G22 J4.5，否则，能从夹具中脱落，导致非常严重的后果。 （2）G22指令必须在程序开头给出，早于第一个轴移动指令。默认状态下，采用加工厚板时的加速度和减速度的设定，这主要是从加工安全性考虑。 （3） 用薄板加工不采用微连方式加工的零件时，推荐用默认状态下的厚板加工下的加速度形式，不建议使用G22指令，因为薄板下的加速度高，这样在轴移动时，机械震动会引起被割下的零件移位。引发事故。 11. G04:下一语