某桥梁钢焊接箱裂纹产生原因分析.pdfVIP

■建筑结构 福建建设科技 2008．No．6 49 某桥梁钢焊接箱裂纹产生原因分析 刘祥民(福建省建筑科学研究院 福州 350025) [提 要] 某桥梁用结构钢板，厚度14mm，采用C02气体保护焊进行对接，焊接完成后，发现一条从焊缝 内延伸出来的裂 纹。用力学试验、化学分析、宏观检验、金相检验等方法，对试板裂纹进行 了检验和分析。结果表明，该裂纹为折叠裂纹，形成裂纹 的原因是板坯在热轧过程中落入异物，随着板坯的滚轧，大块状异物逐渐被嵌入钢板芯部，同时被轧成不规则的扁形长条状，使钢 板表面挤压成折叠裂纹。 [关键词] 桥梁用钢板 显微组织 裂纹成因 Abstract：OnesteelplateusedonabridgewasjointedusingCO2gasshieldedarcwelding，afterweld，acrackextendedoutfrom theweldedjointwasfound．Weexaminedandanalyzedthesteelplatewithmethodssuchastestingitsmechanicalproperty，chemi— calanalysis，macroscopicexamination，metallographicexamination．Theresultsindicatethatthecrackisafoldedcrack，thegenesis ofwhichwasthatimpurityfalledinwhenthesteelplatewashotrolling，astheblankwasrolling，bigimputitywasembedgradually intothesteelplat，andinthesametime，theimputitywasrolledintoirregularsectorlongstrip，SOfoldedcrackwasformedonthe surfaceofthesteelplate． Keywords：steelplateonbridge；microscopicstructure；genesisofcrack 1前言 某桥梁施工过程中，在进行钢箱梁腹板拼接焊接后，发现 钢板表面有一条裂纹从焊缝内延伸出来，该裂纹与焊缝走 向 呈7O。角，长度约82ram。同时，焊缝区周边存在烧伤痕迹。 钢板板厚为材质为 Q345qD，采用 C02气体保护焊焊 接。 2理化检验 2．1宏观检验 钢板裂纹位置见图1，钢板表面发现一条由焊缝区内延 伸出来的裂纹，裂纹的走向与焊缝呈 7O。角，磁粉探伤显示裂 纹长度为82ram；钢板表面焊缝区周边有烧伤痕迹。在裂纹 处取样，制成宏观检验试样 ，其断面见图2，可见异物与钢板 表面以约25。角嵌入钢板芯部，呈黑色发亮状态并有气孑L，其 图2 裂纹宏观断面 厚度为 l~2mm，嵌入钢板芯部深度为8mm。 2．2化学成分分析 在裂纹附近的母材处取样进行化学成分(质量分数)分 析，结果列于表 1。钢板化学成分符合GB／T714--2000标准 中Q345qD钢的技术要求。 表 1 钢板化学成分( ) 项 目 C Si Mn P S 标准值 ≤O 1．1O～