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建筑混凝土灌注端承桩施工技术探究摘要：混凝土灌注端承桩的质量监督主要依靠事前控制和事中控制，而关键的地方就在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。本文主要探讨了建筑混凝土灌注端承桩施工及防治措施的探讨 关键词：混凝土、防治、质量的判定 1 从灌注桩承载机理中分析质量监督的重点 端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力，这样就会得到下边公式：当桩身强度＞地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度＜地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。该公式是在孔底没有沉渣情况下成立。沉渣问题对挖孔桩是不成问题的，但对于钻孔桩的质量影响却是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。 1.1 承载力的确定 从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。由于岩层风化程度的鉴别没有严格的界限，而持力层的差异对桩的承载力影响很大。同时地质情况往往都比较复杂，除了岩面变化较大外，而且有时还会遇到夹层等现象，所以要根据地质资料、钻进情况、试桩记录、钻头的磨损状况及岩样等情况综合判定岩层界面位置，遇到地质情况复杂，勘探结果偏差较大时，应适当增加一些原位超前钻，取得岩性报告，来判定岩层界面位置，且桩端持力层的岩性必须经勘察项目技术负责人鉴定、确认。 1.2 强度的监督 地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响混凝土的质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。 在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督混凝土的质量。混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督，否则，起不到质量监督效果；工程验收时，对工程质量如何，将没有把握，检测出现的问题亦无从分析。 钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系，要确保成孔质量与灌注工艺的合理性、操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠，关系到混凝土质量的灌注工艺主要是：①控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；②控制导管埋深，控制导管埋深2～4m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起的缩颈断桩事故。 1.3 于钻孔灌注桩质量监督另一个重点――沉渣量的检查。 对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大，而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，导致该桩失效，亦影响其它桩的评定。因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。 总而言之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求；钻孔灌注端承桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求。因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层，而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或混凝土有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。 2 混凝土灌注端承桩的基础缺陷及防治 2.1 人工挖孔桩 人工挖孔桩产生的缺陷是桩身混凝土强度不足。产生原因 混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土的强度。 防治措施 ①采用导管灌注法时，导管连接必须牢固，接口严密，无渗漏。导管配制长度以距离孔底300～500mm 为宜，以能顺利排出隔水栓和混凝土为度。首批混凝土的灌注量应满足埋管1m 以上，灌注过程应连续进行，并尽量缩短施工时间，且必须注意随时观测管内混凝土的下落及孔内水位的降情况。埋管深度必须计算准确，以防拔空，埋管深度一般控制在1～6m 以内，以2～3m 为佳，不得少于1m。导管提升速度必须缓慢，以便混凝土体弥合完整，防止泥浆混入；②对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；③对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病――桩身上部混凝土强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽