1齿轮传动设计.pptVIP

(2)按软齿面设计公式设计；制造精度8级；载荷系数K=1.5；齿宽系数Φd＝0.8；ZE=188；小齿轮上的转矩（表11—3，169页，表11-4，171页，表11-6，175页） 3 按齿面硬度较小的计算 (3)确定齿轮参数 Z1 =32，Z2 =32×3.7≈118（118.4圆整）；实际传动比 i=118/32=3.69；误差：[ 1－（3.69 / 3.7 ）]=0.27%；＜±3%～5%，合适。 模数m=d1 / z1 =89.7 / 32 =2.8 mm; 齿宽b2=Фd×d1= 89.7×0.8 = 71.8 ,实际选取： 齿宽b2=75 mm；b1 =80 mm （小齿轮比大齿轮略宽）； 按表4—1选取，模数m=3 mm ，实际d1=96 mm ，d2=118×3=354 mm 中心距a=(d1 +d2) / 2 =(96+354) / 2 =225 mm ; （4）验算弯曲强度 （ 图11-8，173页；图11-9，174页） 设计安全！ （5）验算圆周速度 对照表11—2，选级精度是正确的。 齿轮传动的计算准则 闭式的软齿面： 主要失效为 按齿面接触疲劳强度进行设计、校核齿根的弯曲疲劳强度。 闭式的硬齿面： 主要失效为 按齿根的弯曲疲劳强度设计计算、校核齿面的接触疲劳强度。 齿面点蚀， 轮齿折断， §11-7 斜齿圆柱齿轮强度计算 一对钢制标准斜齿轮传动的齿面接触应力及强度条件为： 得设计公式： 验算公式： 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算是按轮齿的法面进行的，其基本原理与直齿轮相同。但是，斜齿轮的重合度大，同时啮合的轮齿较多；轮齿的接触线是倾斜的，在法面内斜齿轮的当量齿轮的分度圆半径较大，因此斜齿轮的接触强度和弯曲强度较直齿轮低。 ZH区域系数，ZH=2.5。 ZE弹性系数，见书171页表11-4 Zβ螺旋角系数， 其中模数mn为法面模数， YFa为齿形系数, 根据当量齿数 查书173页图11-8。 验算公式： 设计公式： 齿根的弯曲疲劳强度条件为： ＹSa应力修正系数，查书174页图11-9。 设计：潘存云 §4-8 齿轮的构造 设计：潘存云 直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。 1. 齿轮轴 e 圆柱齿轮：e 2 mt e 圆锥齿轮：e 1.6 mt 如果齿轮的直径比轴径大得多，则应把齿轮和轴分开制造。 2. 实心齿轮 da (160---200) 设计：潘存云 dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定，当d 较小时可不开孔。 3. 腹板式齿轮 设计：潘存云 d d0 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c da≤500 mm 3. 腹板式齿轮 dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm 。 设计：潘存云 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 设计：潘存云 da≤500 mm d 较小时可不开孔的情况： 设计：潘存云 dh= 1.6 ds (铸钢) ; dh=1.6 ds (铸铁) lh= (1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c= 0.2b ; 但不小于10 mm ； δ= (2.5.~4) mn ,但不小于8 mm； h1 = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 ; s = 1.5 h1 ; 但不小于10 mm ； e = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 设计：潘存云 b ds dh da 斜度1:20 c δ lh h1 e e h2 s 4. 轮辐式齿轮 da≥400 mm 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 §11-6 齿轮传动的润滑和效率 开式齿轮常采用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 m/s时，采用油池润滑。 齿轮浸油深度可根据齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm； 油池润滑 喷油润滑 §11-6 齿轮传动的润滑和效率 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 m/s时，采用油池润滑。 当v 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。 理由：1)v过高，油被甩走，不能进入啮合区； 2)搅油过于激烈，使油温升高，降低润滑性能； 3)搅起箱底沉淀的杂质，加剧轮齿的磨损。 表11-7 齿轮传动润滑油粘