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污水处理MSBR工艺及设备几个问题浅析摘要：MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良式序列间歇反应器，是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。 关键词：污水处理MSBR工艺设备 1 工程概述 某污水处理厂总规模16万m3/d，近期8万m3/d，一期实施4万m3/d。该工程一期共设改进型MSBR池2 座，单座设计规模2万m3/d，钢筋混凝土结构，单座反应池平面尺寸58.9 m×42.1 m，有效水深6.2～8.0 m。 1.1 MSBR池体设计与优化 每座MSBR系统由7个单元组成，分设在反应池两侧的是SBR池，起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用，内设管式微孔曝气器及潜水搅拌器，并在出水处设有浮渣收集管及空气堰；设在SBR池池壁上设有混合液回流泵将混合液回流至污泥重力浓缩池，重力浓缩池前端设有配水槽，混合液经浓缩后的活性污泥由底部进入缺氧池2，上清液（富含硝酸盐）则通过溢流堰及集水槽进入主曝气池；在缺氧池2中，不但回流污泥中溶解氧在本单元中被消耗，而且污泥中硝酸盐也被微生物的自身氧化所消耗，缺氧池2内设潜水搅拌器 1 台；缺氧池2和厌氧池壁板上设有2台污泥回流泵，原污水进入厌氧池后与从缺氧池2回流来的污泥在此进行充分混合，释放回流污泥中的磷酸盐，厌氧池内设潜水搅拌器1台；厌氧池的出水经过缺氧池1进入主曝气池，主曝气池设在反应池的一端，内设管式微孔曝气器，其作用是氧化有机物并对污水进行充分的硝化，让聚磷菌在本单元中过量吸磷；缺氧池1设在厌氧池和主曝气池之间，通过2台混合液回流泵回流主曝气池的混合液至缺氧1池进行生物除氮，为防止污泥沉底，缺氧池1 内设潜水搅拌器1台。如果不让混合液进入缺氧池1，则此时缺氧池1充当了厌氧池的作用，可用于强化除磷效果。 1.2 运行模式 每座改进型MSBR系统由7个单元组成，浓缩池、缺氧池1、缺氧池2、厌氧池、主曝气池始终处于连续运行状态，SBR池1和SBR池2交替运行，一个运行周期为 4 h，改进型MSBR池各单元运行状态如表1所示。 2MSBR工艺的主要特点 （1）单池多格形式，主曝气单元在整个循环中相互替换作为序批反应器及沉淀池，从而保证系统连续进出水。（2） 设置低扬程跨墙回流泵，增大曝气单元中的 MLSS浓度，降低了SBR单元的污泥层厚度，剩余污泥含固率高（＞2%），省掉污泥浓缩处理单元，同时降低能耗。（3）在主曝气单元之前增加缺氧单元，反硝化作用更高，能耗更低、污泥产量更小少。（4）SBR单元由底部进水，污水通过高浓度污泥层进行反硝化作用及内源呼吸，污泥性能更稳定，污泥层兼起接触过滤作用、出水水质更好。（5）完全自动化控制。（6）不需加药可达到较好的脱氮除磷效果。（7）占地面积少，运行成本低，同时也可以查看中国污水处理工程网更多关于MSBR污水处理工艺的技术文档。 3工艺设备存在的几个问题 3.1建议在进水泵房中采用节能方案 进水泵房水泵的主要作用是输送污水。一期工程进水泵房安装了3台水泵( 单台N = 75kW，Q=1042.7m3/h、H=14.1m、= 81%)，实际最低水位与最高水位差为12m。为了降低能耗，在确保生产的情况下，尽可能地保持进水水位的高度, 使平时水泵工作的水位差减小到4m左右，这样1台水泵的工作流量可达到1200～1480m3/h。一期建成时MSBR工艺是按4万m3/d设计的，原设计为5台75kW水泵(4用1备)，有时用1台泵就可满足生产，有时则不能满足要求，而此时2台泵工作时流量又偏大，采取其他措施耗电又太多。因此二期扩建时改变了设计，新安装的2台水泵功率和扬程显著降低(单台N= 55kW、Q= 809m3/ h、H = 12.5m、=83%)，单台泵工作的流量可达到1000～1200m3 / h，目前进水泵房中有5台水泵(3×75kW、2×55kW)，水泵的预期节电效果明显。二期扩建工程改变设计预计比原设计方案节电约104 kWh/a。 3.2建议MSBR工艺主曝气池采用可提升管式曝气装置 从我公司近几年曝气装置的使用情况来看,盘式固定曝气装置的曝气效率虽然比管式曝气装置高一些，但盘式固定曝气装置使用一段时间后曝气效率会下降，且损坏后在生产时无法修复，只有等到大修