浅谈商品混凝土养护方法及造成商品混凝土裂缝原因分析.doc

浅谈商品混凝土养护方法及造成商品混凝土裂缝原因分析摘要：现在建筑施工中的混凝土大多采购商品混凝土，由于施工队和现场管理者忽略了现场管理的重要性，导致混凝土产品多有问题。本文就作者所了解来分析几点原因。 关键词:混凝土管理质量裂缝 在现在的建筑工程中商品混凝土已经被大量的采用，商混的采用大大提高了工作效力,促进了混凝土技术的发展，但由此也带来混凝土质量是否能受控和早期开裂等诸多问题。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是对商品混凝土使用认识的不深入及混凝土养护的不恰当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的裂缝问题谈谈笔者的看法。 混凝土裂缝的成因有很多方面，主要分为应力裂缝和非应力裂缝，本文分析的重点是非应力裂缝，也就是主要由于养护和混凝土配比原材两方面。 1.养护方面。以我单位在新疆某项目部现场问题来分析。早期施工厂区道路及大基础时，由于对施工单位和搅拌站不太了解，大多数的双包施工单位都认为，使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，。因此，几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂的主要因素。 掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照传统方法浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产生的最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。在试验中我们还发现对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展。 所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定，如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2―5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。 根据试验资料和商品搅拌站的性质, 商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65 %～ 85 %,因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据我们和笫三方试验室观测，在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。分析其原因,是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。 2.混凝土配比原材方面。在施工现场，施工人员往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比。由于混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。若为操作省力，增大塌落度，必然影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能保证规定的水灰比，从而保证强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。任意增大塌落度的危害性并非只影响混凝土强度这一点，而它另一个危害性则能增加现浇板裂缝，众所得知，混凝土裂缝的几个主要原因之一，就是混凝土自身的收缩裂缝，塌落度越大则硬化后的收缩性越大，裂缝产生的可能性也就越大。还有混凝土原材的选择也是影响裂缝产生的因素，在混凝土原材中细骨料的选择和水泥的选择对裂缝的控制有很大作用。由于细骨料的作用主要是填补粗骨料的空隙来达到密实混凝土的效果。如果细骨料过细（例如采用细砂），混凝土成型至终凝时表面析水很严重，也就会使混凝土内部产生更多的孔隙致混凝土内部裂缝增多和不密实，不仅产生裂缝还导致混凝土强度的降低；如果细骨料太粗（粗砂）达不到密实粗骨料孔隙的作用也会降低混凝土强度。水泥是混凝土中的胶粘剂，它的作用主要是粘结骨料，在混凝土配比的设计时水泥量的选择及水泥品种的选择都很重要，量太多一方面不经济另一方面其水化热也大，对混凝土建构物都不是有益的，因此在某些大的建构物浇筑时应该选择低水化热的水泥及尽量在保证强度的前提下降低水泥用量，因为水化热太大会使混凝土内外温差过大产生温度裂缝，导致混凝土的耐久性及强度密实度降低。因此，商品混凝土搅拌站在原材料上面的控制是必须的也是很有必要的。 混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用抹子将表面抹平,称为一次收光。一次收光后,如果不立即养护, 在混凝土初凝前,必须至少