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浅谈沥青混合料摊铺过程中质量检验缺陷及防治对策摘要：摊铺作业是沥青路面施工的关键工序之一，常包括下承层准备、施工放样、摊铺机多种参数的调整与选择，摊铺机和作业等主要内容。而在摊铺过程中的质量检验及对缺陷的处理，则是其中一个重要环节，因为它会直接影响路面将来的使用功能。 关键词：摊铺作业；沥青路面；施工；防治 摊铺作业是沥青路面施工的关键工序之一，常包括下承层准备、施工放样、摊铺机多种参数的调整与选择，摊铺机和作业等主要内容。而在摊铺过程中的质量检验及对缺陷的处理，则是其中一个重要环节，因为它会直接影响路面将来的使用功能。下面笔者将对这一点进行详细的讨论。 一、摊铺过程中的质量检验 1、沥青含量的直接检查 如果混合料有黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料他别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分供干表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色、暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料中混合料不“蠕动”，则表明含量太少（或过热、拌和不充分）。 2、混合料温度 沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸汽。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低。 通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定，每天早晨要特别注意这项检查，因此时下呈层温度和气温都比较低。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。 3、厚度检测 摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。 4、表现检查 未压实混合料的表面结构无论是从纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉钩等现象。否则，应查明原因，及时处理。 二、摊铺中的质量缺陷 摊铺中常见的质量缺陷有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等，产生这些质量缺陷的原因有： 1、混合料的质量：（1）200＃以下石料太多，温度不当、砂未完全烘干等引起裂纹；（2）沥青含量过多或过少，砂粉含量不足、骨料的尺寸与摊铺厚度不协调等会出现拉沟现象。 2、摊铺机的操作：（1）受料斗两翼板上积料过多或两翼翻动过速引起混合料离析；（2）供料系统速度忽快忽慢、机械猛烈步和紧急制动，摊铺速度快慢不匀，行走装置打滑等原因造成出现小波浪现象。 3、摊铺机的调整：（1）熨平板工作仰角调整过量，各部分的驱动链条松紧度未调好、发动机调速器未调好等造成小波浪现象；（2）振捣梁与熨平板的互相位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损，刮料护板安排不当等引起拉钩现象。 三、为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点： 1、波浪型基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用料应比理论计算的要多。在波浪地段，即使摊铺的很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的波形，因此对有大波浪的基层应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺连接层和面层时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置，但要求达到更高平整度时，最好采用自动调平装置。 2、摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化，为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向右（增加厚度方向）转动。当速度减慢时，则稍微向左（减少厚度的方向）转动。其调整量还应根据混合料的种类的不同而不同。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈，一般尽量避免转动它（除非发现了严重的凸凹与波浪），因为利用熨平装置的自动调节能力可能比转动厚度调节器去调整更好些。 振捣梁起捣实混合料，同时混合料对熨平板有一定支撑的作用。如果工作不正常，会改变混合料的支撑能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板低的太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟。如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板容易磨损，振捣梁的底面应调整经熨平板底面低0.4-0.5?为宜。 熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作仰角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉钩。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。 3、沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如果温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。 混合料的沥青与矿粉过量会减少其承载能力，所以熨平