S700K转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书.xlsxVIP

S700K转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书

编号:SJJBZ/XZ.1-4 巡检周期：

项目 作业流程 工作内容及标准 作业方法 备注

作业前准备 确定检修重点 结合季节性变化和结合部问题确定检修作业重点 结合季节性变化对表示杆缺口进行适应性调整，根据工电联合整治记录协调工务解决结合部问题 1.沙特堡接点防拉弧防范措施：1.通过调整电源屏输出电压方式，保证动作电流≤2.0A;

转辙机入所检修，必须对齐度和滚轮居中情况进行检查。

2.转辙机故障和密检器故障判断：通过查看微机监测道岔动作曲线，比较道岔参考曲线和故障曲线，如果故障曲线是转辙机空转，则可能是转辙机故障，如果故障曲线是没有台阶是整流匣断线曲线，则可能是密检器故障；

3.卡口无表示还是卡阻转换不到位判断：通过比较参考曲线的动作时间来区分，如果故障道岔动作曲线的空转（曲线略高的起始点）发生在参考曲线的落锁之前，则可能是道岔卡阻转换不到位，如果故障道岔动作曲线的空转发生在参考曲线的落锁之后，则可能是道岔卡口无表示故障；

4.通过视频缺口监测设备浏览发现机内湿度＞40%必须现场查找原因

仪表料具准备 须携带工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、塞尺、200mm钢板尺、小镜子、4mm/5mm夹板、机油、抹布、开口销、万可端子专用螺丝刀、尖嘴钳子、长嘴钳、小钩子、密贴调整片、四氯化碳、毛刷、竹片、专用油 出场前进行通话试验、仪表校核、料具检查

作业

过程 通用

部分 道岔调整 1.调整道岔开程：18号尖轨第一牵引点160±5mm，第二牵引点118±5mm，第三牵引点75±5mm，12号第一牵引点160±5mm，第二牵引点75±5mm，定、反位开程偏差≤2mm，第一牵引点锁闭量≥30mm、其余牵引点≥20mm，斥离轨不受防跳铁影响；

2.调整道岔密贴：尖轨与基本轨、心轨与翼轨宏观密贴，运行速度120km/h以下区段第一牵引点夹4mm标准铁板道岔不锁闭，其他牵引点夹6mm标准铁板道岔不锁闭，运行速度120km/h-160km/h区段各牵引点处夹4mm标准铁板道岔不锁闭；

3.调整表示缺口：检查检测杆缺口调整为指示标对准检测杆缺口中央，距两侧各2.0±0.5mm；检查两片检测杆无张嘴、无错牙现象，两片检测杆端头尽量对齐，其错开距离≤8mm 1.在锁闭杆中心，用钢板尺测量尖轨开程；开程大时在尖轨连接铁处加垫，开程小时协调工务校正轨距，同时对磨耗超限的草帽绝缘、鼓形销、销轴进行更换；在锁钩与锁闭杆重合点用钢板尺测量锁闭量；

2.通过增减锁框与锁闭铁间的调整片来调整密贴，道岔定反位宏观密贴后，用扳手撬动密贴尖轨有位移松开后尖轨能复位，用扳手撬动密贴位置锁钩稍有位移；

3.调整表示杆调整螺丝使表示杆缺口达标，核对内外缺口一致，调整后与室内视频图像进行核对

接点及

配线检查 1.接点组安装牢固，接点触头无烧损发黑，转换时无过大火花；

2.使用TS-1接点组时应对接点进行擦拭；

3.各部配线端子不松动，配线绑扎整齐，插针插接良好，引线孔防磨卡措施齐全 1.用螺丝刀检查接点组配线螺丝紧固，目测接点外壳无龟裂，扳动检查火花；

2.使用竹片缠白布沾四氯化碳擦拭接点，保证接点清洁；

3.检查万科端子插针无串出

部件注油 1.齿轮组、滚珠丝杠注专用FZ-243润滑脂；

2.锁块、锁舌、动作杆和表示杆毡垫注机油 1.用抹布擦净齿轮组、滚珠丝杠油垢，用毛刷涂抹专用润滑脂；

2.在接点组底板注油孔处，注机油润滑锁块及锁舌；

3.打开动作杆及表示杆袖套螺母，检查毡垫注机油，毡垫每年更换

机内检查清扫 1.紧固各部螺丝，擦拭机内油渍；

2.检查摩擦连接器防松锁片、保持连接器铅封良好；

3.整治转辙机密封；

4.填写检修卡 1.用专用扳手紧固机身螺栓、用长嘴钳夹住抹布进行机内擦拭；

2.防松锁片不跳起；

3.调整机盖高度达标，更换不良胶条，摇把孔及遮断开关盖密封良好

单开道岔 1.18号及以上道岔表示缺口，由于昼夜温差变化，造成尖轨爬行，及时道岔缺口进行适应性调整；

2.检查心轨尖端鼻子与翼轨间隔鉄不磨卡 1.通过视频监控设备观察昼夜缺口变化规律，进行适应性调整；

2.用2mm塞片进行检查，能自如插入

交分道岔 交分尖外锁开程调整标准，尖1开程145±5mm，尖2开程88±5mm 开程调整方法：先通过旋转可调接头铁调整1、2撇开程，再通过旋转锁闭连接杆鸭嘴调整3