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ZD6转辙机及道岔转辙设备巡检作业指导书

编号:SJJBZ/XZ.1-1 巡检周期：

项目 作业流程 工作内容及标准 作业方法 备注

作业前准备 确定巡检重点 利用微机监测（视频监测）等手段，确定重点设备及检查项点 利用微机监测重点对道岔动作、锁闭电流进行分析 1.摩擦电流调整过大容易造成：夹4mm异物锁闭，接点反弹；

2.道岔缺口调整过大容易造成：卡口故障，夹4mm异物易回表示；

3.顶铁间隙调整不当容易造成：过大挤切削变形、表示缺口变化量大、加重杆件磨耗。过小道岔密贴不良、尖轨反弹

仪表料具准备 携带工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、腻刀、塞尺、200mm钢板尺、小镜子、2mm/4mm夹板、机油、抹布、开口销 出场前进行通话试验、仪表校核、料具检查

作业过程 通用部分 检查外观 1.检查机盖、防护罩加锁固定良好，遮沿作用良好；

2.检查各部螺栓紧固，开口销齐全、标准；

3.检查各部绝缘无破损；

4.检查各部销子不旷动；

5.检查引线管不脱地、不破损;

6.检查电缆盒安装牢固无倾斜 1.机盖、防护罩固定良好无破损，用手掀动遮沿，松手后能自动复位；

2.螺丝紧固可以通过检查弹簧垫不错牙、接触面有锈等快捷方式进行判定；各部开口销不得接触轨面轨底，重点检查动作杆连接螺丝及开口销；

3.发现L螺丝松动时，用小镜子检查角钢底部绝缘；

4.销子旷动可以通过连接面的磨痕来判断；

5.引线管不能存留硬弯

检查密贴 1.扳动检查道岔定反位宏观密贴；

2.根据道岔运用状态和季节性变化进行夹异物试验和调整故障电流。注意调整故障电流严禁采用扳接点方式 1.扳动后检查密贴，扳动时检查道岔动作平稳、解锁无反弹声；

2.道岔调整密贴必须先测试故障电流

检查缺口 扳动检查移位标指针与标记对齐 标记变化要查找原因，不能盲目调整

检查结合部 1.检查顶铁间隙1±0.5mm；

2.检查尖轨、基本轨无肥边；

3.检查尖轨爬行≤20mm；

4.检查尖轨无上翘、无掉板、无掉块；

上述问题协调工务解决，及时下发通知书 1.用塞尺检查顶铁间隙不达标时，协调工务对枕木空间距和调整块进行校正；

2.打磨钢轨肥边后必须对道岔进行夹异物试验；

3.检查尖轨爬行看防爬标记；

4.吊板不能连续超过三块

交分道岔检查 1.检查2、3撇尖端各部件不磨卡；

2.检查各杆件与枕木不刮碰 1.重点检查象鼻铁螺丝、尖轨尖端滑床板、和工务方钢拐铁部位不能磨卡；

2.杆件刮碰必须在扳动状态下进行检查

AT道岔检查 1.检查第二牵引点密贴调整杆必须持力；

2.检查道岔第二方钢螺栓与滑床板不磨卡 1.用扳手撬动第二牵引点检查密贴力，不达标时可以协调工务更换调整块方式解决；

2.重点检查方钢螺栓不能松动，可以采取螺丝向上串方式

作业后复查 1.防护罩固定加锁；2.扳动试验，检查缺口；3.料具清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台