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ZD6转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书

编号:SJJBZ/XZ.1-2 检修周期：半年

项目 作业流程 工作内容及标准 作业方法 备注

作业前准备 确定检修重点 结合季节性变化和结合部问题确定检修作业重点 结合季节性变化对表示杆缺口进行适应性调整，根据工电联合整治记录协调工务解决结合部问题 盲目调整道岔缺口或密贴容易遗留隐患:

发现道岔缺口变化、密贴变化必须查清变化原因，先处理引发密贴和缺口变化的问题，再对道岔密贴和或缺口调整，否则，盲目调整后，缺口和密贴还会变化，导致问题不能彻底消除。

仪表料具准备 携带工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、腻刀、塞尺、200mm钢板尺、小镜子、M5/M6筒扳子、2mm/4mm夹板、抹布、开口销、手摇把、长嘴钳、提销工具、白布、针管、毛刷、竹片、接点环、四氯化碳、钟表油、机油、 出场前进行通话试验、仪表校核、手摇把登记、料具检查

作业过程 通用部分 道岔调整 1.调整道岔开程：单开147±5mm，9号第一牵引点160±5mm，第二牵引点75±5mm，12号第一牵引点180±5mm，第二牵引点80±5mm，定、反开程偏差≤2mm；

2.调整故障电流：故障电流达标，摩擦力调整适当，摩擦弹簧相邻圆最小间隙≥1.5mm；

3.调整道岔密贴：第一牵引点处尖轨与基本轨间有4毫米及其以上间隙时、第二牵引点处尖轨与基本轨间有6mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示。密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上；

4.调整表示缺口：ZD6-D、E、F、G型检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙为1.5±0.5mm；ZD6-J型表示杆检查块的检查缺口为单边检测，缺口间隙应≤7mm；

5.调整遮断器、自动开闭器接点：接点接触深度≥4mm，动接点在静接点内的摆动量≤3.5mm，动接点与接点座间隙≥3mm，动接点在静接点内旷动时，应保证接点接触深度≥2mm

1.通过加减方钢调整片调整道岔开程，达到标准；

2.使用夹异物方式调整转辙机摩擦电流；

3.密贴调整按照先调整伸出、后调整拉入，调整后用手摇把摇动道岔解锁时没有反弹声，解锁瞬间尖轨离缝≤4mm；

4.表示调整按照先调整伸出，后调整拉入，核对内外缺口一致；

5.断开遮断器接点断开间隙≥2mm，非经人工恢复不得接通电路；用手扳动动接点，检查摆动量；手动反复扳动接点，检查静接点片同时动作；松手后检查深度达标、辅助片作用良好；水平检查遮断器和自动开闭器接点，不准有点接触，静接点片底部与动接点柱底棱不得接触

擦拭接点及电机 1.擦拭电机：换向器表面光滑干净，无碳化现象；

2.擦拭安全接点和自动开闭器接点，动静接点光滑清洁，无烧痕 1.用白布擦拭电机换向器；检查碳刷磨耗标记，碳刷盖紧固；

2.使用竹片缠白布沾四氯化碳擦拭接点，保证接点清洁，更换磨损严重接点环

各部注油 1.齿条块削减齿毛毡、动作杆、表示杆毡垫注油；

2.自动开闭器拐轴、速动爪滚轮、检查柱注油 1.齿条块削减齿毛毡注机油，通过注油孔对动作杆、表示杆毡垫进行注油，毡垫每年更换。

2.自动开闭器拐轴、速动爪滚轮、检查柱注钟表油。

机内检查清扫 1.检查更换挤切销、试验移位接触器；

2.检查各部配线及端子，紧固各部螺丝；

3.擦拭机内油渍;

4.整治转辙机密封；

5.填写检修卡 1.更换到期挤切销，对木枕道岔进行提销检查，更换或检查完了联系室内对移位器进行通断试验；

2.调整机盖高度达标，更换不良胶条，钥匙孔封堵良好

交分道岔调整 1.交分尖调整按照介绍方法进行调整；

2.交分心调整按照通用办法进行调整 调整交分尖时注意以下三个问题：

1.调整开程时主口副口开程偏差≤2mm；

2.调整密贴时必须先通过调整密贴调整杆螺栓对1、3尖轨进行密贴调整，然后再通过调整尖端杆鸭嘴和方钢耳铁垫片对2、4撇尖轨进行密贴调整，调整时注意定压轴套必须持力；

3.调整表示时按照先调伸出后调拉入的原则

AT道岔调整 密贴调整时，第二牵引点处尖轨与基本轨间有6mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示。 1.如果第一牵引点至第二牵引点竖切部位不能完全密贴时，协调工务对枕木空间隙和调整块按照标准进行复核；

2.注意第二牵引点密贴调整杆必须持力，防止接点反弹

作业后复查 1.防护罩固定加锁；2.扳动试验，检查缺口；3.料具清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台