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ZD9转辙机及道岔转辙设备巡检作业指导书

编号:SJJBZ/XZ.1-7 巡检周期：

项目 作业流程 工作内容及标准 作业方法 备注

作业前准备 确定巡检重点 利用微机监测等手段，确定重点设备及检查项点 利用微机监测重点对道岔动作曲线进行分析 1.顶铁间隙调整不当隐患：过大表示缺口变化量大，加重杆件磨耗。

过小容易造成密贴过紧，尖轨反弹；

2.提速道岔不能只检查尖轨密贴时缺口，还要检查表示杆端头齐度：错开距离≤8mm，＞8mm时测量调整道岔开程,两侧偏差≤2mm，错开16.25mm时“大口吃小口”检查柱落不到表示杆缺口内道岔无表示

仪表料具准备 道岔检修必须携带如下工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、腻刀、塞尺、200mm钢板尺、小镜子、小钩子、4mm/5mm夹板、密贴调整片、抹布、开口销、机油

出场前进行通话试验，仪表校核，料具检查

作业过程 通用 检查

外观 1.检查机盖、防护罩加锁固定良好，遮沿作用良好；

2.检查各部螺栓紧固，开口销齐全、标准；

3.检查各部绝缘无破损；

4.检查各部销轴不旷动；

5.检查融雪装置加热条不浮起，卡具不脱落;

6.检查引线管不脱地、不破损；

7.检查电缆盒安装牢固无倾斜 1.机盖、防护罩固定良好无破损，用手掀动遮沿，松手后能自动复位；

2.螺丝紧固可以通过检查弹簧垫不错牙、接触面有锈等快捷方式进行判定，开口销劈开角度达标；

3.检查绝缘外观良好，动作杆草帽绝缘动作时无明显窜动；

4.销轴旷动可以通过连接面的磨痕来判断；

5.卡具保证600mm间隔（每个枕木空一个，靠近枕木侧安装);

6.引线管不能存留硬弯

检查外锁装置 1.检查锁闭框安装孔螺栓居中，左右偏差≤5mm；

2.检查锁闭框两侧限位块应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不松脱、不别卡，两侧与锁闭框内侧间隙均匀，间隙≥0.5mm；

3.检查锁闭铁与锁钩、锁钩与锁闭杆的接触面清洁、油润、无沟痕 1.锁框固定螺栓在安装孔内尽量居中；

2.用0.5mm塞尺检查锁闭杆与锁框间隙，扳动检查两侧无磨卡痕迹，用3mm塞尺检查锁闭杆限位块与锁框间隙；

3.在尖轨斥离侧用小镜子检查锁闭铁斜面是否有沟痕.锁钩与锁闭杆磨卡通过道岔解锁瞬间的声音来判定

检查

密贴 1.检查尖轨与基本轨、心轨与翼轨宏观密贴，检查锁钩不能过松,锁闭杆限位块距锁框间隙≤3mm；

2.检查斥离尖轨在自然状态下，不受防跳铁影响，间隙≤3mm 1.扳动道岔分别检查定反位状态，用扳手撬动密贴尖轨有位移松开后尖轨能复位，用扳手撬动密贴位置锁钩稍有位移；

2.观察斥离尖轨与防跳铁间隙，向道岔中心撬动尖轨，松开后恢复原位

检查缺口 1.扳动检查移位标指针与标记对齐;

2.检查两片表示杆无张嘴、无错牙现象，两片表示杆端头尽量对齐，其错开距离≤8mm 1.标记变化要查找原因，不能盲目调整；

2.用钢板尺测量表示杆错开距离，不达标时调整开程，定反位偏差≤2mm

检查

结合部 1.检查顶铁间隙1±0.5mm；

2.检查尖轨、基本轨无肥边；

3.检查尖轨爬行≤20mm；

4.检查尖轨无上翘、无吊板；

上述问题协调工务解决，及时下发通知书 1.用塞尺检查顶铁间隙不达标时，协调工务对枕木空间距和调整块进行校正；

2.肥边打磨后对道岔密贴进行检查；

3.尖轨爬行看防爬标记；

4.吊板不能连续超过三块

双杆交分道岔 1.检查2、3撇尖端各部件不磨卡；

2.检查各杆件与枕木不刮碰 1.重点检查象鼻铁螺丝、尖轨尖端滑床板、和工务方钢拐铁部位不能磨卡；

2.杆件刮碰必须在扳动状态下进行检查

作业后复查 1.防护罩固定加锁；2.扳动试验，检查缺口；3.料具清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台