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ZD9转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书

编号:SJJBZ/XZ.1-8 检修周期：半年

项目 作业流程 工作内容及标准 作业方法 备注

作业前准备 确定检修重点 结合季节性变化和结合部问题确定检修作业重点 结合季节性变化对表示杆缺口进行适应性调整，根据工电联合整治记录协调工务解决结合部问题 重点检查无凸台的自动开闭器外壳与拐轴不得磨卡，发现磨卡更换自动开闭器

仪表料具准备 道岔检修必须携带如下工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、塞尺、200mm钢板尺、M5/M6筒扳子、4mm/6mm夹板、抹布、开口销、手摇把、尖嘴钳子、长嘴钳、小镜子、小钩子、密贴调整片、针管、毛刷、竹片、接点环、四氯化碳、机油、专用油、钟表油 出场前进行通话试验、仪表校核、手摇把登记、料具检查

作业过程 通用 道岔调整 1.调整道岔开程：12号第一牵引点160±5mm，第二牵引点75±5mm，定、反位开程偏差≤2mm，第一牵引点锁闭量≥30mm、其余牵引点≥20mm，斥离轨不受防跳铁影响；

2.调整道岔密贴：尖轨与基本轨宏观密贴，各牵引点处夹4mm标准铁板道岔不锁闭；

3.调整表示缺口：第一牵引点2±0.5mm,第二牵引点4±1.5mm，移位标与机内缺口一致，两片表示杆端头尽量对齐，其错开距离≤8mm；

4.调整遮断器、自动开闭器接点：接点接触深度≥4mm，动接点在静接点内的摆动量≤3.5mm，动接点与接点座间隙≥3mm，动接点在静接点内旷动时，应保证接点接触深度≥2mm 1.在锁闭杆中心，用钢板尺测量尖轨开程；开程大时在尖轨连接铁处加垫，开程小时协调工务校正轨距，同时对磨耗超限的草帽绝缘、销轴进行更换，在锁钩与锁闭杆重合点用钢板尺测量锁闭量；

2.通过增减锁框与锁闭铁间的调整片来调整密贴，道岔定反位宏观密贴后，用扳手撬动密贴尖轨有位移松开后尖轨能复位，用扳手撬动密贴位置锁钩稍有位移；

3.调整表示杆调整螺丝使表示杆缺口达标，核对内外缺口一致；

4.断开遮断器接点断开间隙≥2mm，非经人工恢复不得接通电路；用手扳动动接点，检查摆动量；手动反复扳动接点，检查静接点片同时动作；松手后检查深度达标、辅助片作用良好；水平检查遮断器和自动开闭器接点，不准有点接触，静接点片底部与动接点柱底棱不得接触

擦拭接点及电机 1.擦拭电机：换向器表面光滑干净，无碳化现象；

2.擦拭安全接点和自动开闭器接点，动静接点光滑清洁，无烧痕 1.用白布擦拭电机换向器；检查碳刷磨耗标记，碳刷盖紧固；

2.使用竹片缠白布沾四氯化碳擦拭接点，保证接点清洁，更换磨损严重接点环

各部注油 1.动作杆毡垫、表示杆毡垫注机油；

2.齿轮组、滚珠丝杠、滚轮与动作板和速动片、推板与锁块、锁块与锁闭铁、推板套与机壳无磨卡注专用FZ-243润滑脂；

3.自动开闭器凸台、拐轴、检查柱注钟表油 1.通过注油孔对动作杆、表示杆毡垫进行注油，毡垫每年更换。

2.齿轮组、滚珠丝杠、滚轮与动作板和速动片、推板与锁块、锁块与锁闭铁、推板套与机壳用毛刷涂抹专用FZ-243润滑脂；

3.自动开闭器凸台、拐轴、检查柱用针管注钟表油

机内检查清扫 1.检查各部配线及端子，紧固各部螺丝；

2.擦拭机内油渍;

3.滚轮在动作板上转动灵活，启动片与动作板有0.5mm以上间隙，启动片落下时与动作板斜面保持2-4mm间隙；

4.检查摩擦连接器防松锁片、挤脱器开口销及铅封良好；

5.整治转辙机密封；

6.填写检修卡 1.用套筒板子、活口板子检查紧固各部螺丝；

2.用毛刷清扫灰尘，用长嘴钳夹住抹布进行机内擦拭；

3.手动滚轮转动灵活，用塞尺检查启动片与动作板间隙；

4.防松锁片不跳起；

5.调整机盖高度达标，更换不良胶条，摇把孔及遮断开关孔密封良好

双杆交分道岔 1.检查2、3撇尖端各部件不磨卡；

2.检查各杆件与枕木不刮碰 1.重点检查象鼻铁螺丝、尖轨尖端滑床板、和工务方钢拐铁部位不能磨卡；

2.杆件刮碰必须在扳动状态下进行检查

作业后复查 1.防护罩固定加锁；2.扳动试验，检查缺口；3.料具清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台