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浅谈芳烃装置吸附罐制造要点 摘要：针对芳烃装置某型吸附罐结构形式特殊、制造精度高等特点，详细介绍了设备制造中的技术难点以及罐体和中心管制造、组装和焊接等关键工艺，为同类产品的制造提供参考。 关键词：吸附罐；中心管；椭圆度；同心度；制造要点 中图分类号：TQ050.6；TQ053.5文献标志码：B Manufacture Key Points for Aromatic Device Adsorption Tank GUO Yan （Nanjing Yuchuang Petrochemical Engineering Co.，Ltd.,Nanjing 210036, China） Abstract: A certain has the characteristic of special construction and high manufacturing precision. This paper analyzed technical difficulties in the fabrication of adsorption tank and introduced key process of fabrication of tower part, central tube, installation process, and welding. Some effective solutions were put forward so as to provide reference for the similar product manufacturing. Key words：adsorption tank；central tube；ovality；concentricity；manufacture key points 吸附罐是某石化公司65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置347万吨/年吸附分离装置的主要设备之一。该设备直径较大，内有中心管，其内件为美国UOP技术专利，现场安装验收、内固定件的安焊等均须满足专利商的特殊要求，其尺寸精度要求高。本文结合现场制造经验，介绍了吸附罐的制造工艺过程及相应的控制措施，以求为同类型设备制造提供相关经验。 1设备特点 1.1设备概况 该设备规格为：主体 φ7 100×30205×78/50 mm；设备内部中心管 φ910（外径）×17655×50 mm，材质均采用Q345R（正火+100%UT）[1]。A、B类焊缝按JB/T4730.1～JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》进行100 %射线检测（RT），Ⅱ级合格（AB级），并进行100 %超声波检测（UT），Ⅰ级合格（B级）[2]。壳体和中心管上各有支撑圈13层, 内装美国UOP专利技术的13层格栅板。吸附罐单台重量约325 t。设计、制造按照《固定式压力容器安全技术监察规程》［3］、GB 150-98《钢制压力容器》［4］、JB/T4710-2005《钢制塔制容器》［5］等规范。主要结构见图1。 图1吸附罐结构示意 1.2制造难点 1）设备壳体直径大、壁厚，焊接过程中易产生变形；中心管直径小、壁厚，成型困难。两者椭圆度都较难控制。 2）分布管、中心管安装尺寸精度要求高。 3）格栅板内件专利商现场分层安装验收，进口格栅板不允许现场切割修理；分布管与套筒组焊接必须采用氩弧焊打底。 4）壳体及中心管壁厚，焊前须预热，焊后须热处理。 1.3主要控制要求 为了保证专利商内件的安装要求，在塔体的制造过程中，应进行以下主要尺寸控制： 1）塔体椭圆度不大于13 mm；塔体直线度每6 m长不大于6 mm，塔体直线度总偏差不大于18 mm；中心管椭圆度不得大于6 mm；中心管直线度偏差任意3000 mm长不大于3 mm［5］，中心管直线度总偏差不大于12 mm； 2）分布管开口标高偏差不大于±3mm；分布管开口方位弧长偏差不大于±3mm；分布管开口伸出高度偏差不大于±3mm； 3）同一层中心管上支撑圈与塔体上支撑圈水平偏差最大±3 mm；相邻支撑圈层间距偏差每300 mm长度不超过1.6 mm，最大为±3 mm； 4）分布管中心与支撑圈水平面的间距偏差同心度偏差不超过3 mm； 5）中心管与壳体安装时应保证同心，同心度偏差不超过3 mm； 6）分布管、异径接头与套筒伸入长度，不允许超过3 mm； 7）中心管、分布器的所有焊接必须采用氩弧焊打底且全焊透。分布器逐层进行水压试验； 8）焊前预热按JB/T4709-2000规定执行，后热温度：200-350 ℃［6］。 2.制造控制要点