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2012年一季度工作总结 焦化：翟连军 2012年4月10日 2011年总结 生产概况 几个典型工艺、安全事故 装置存在几个问题 2012年二季度计划 生产概况 加工量：2012年1至3月6日焦化装置正常生产，3月7日至3月27日检修， 3月27日至31日开工。截至3月6日共加工原料176966.73吨，其中1月：84559.64吨、2月：76911.29吨、3月：15495.8吨； 生产概况 收率情况：1月液收66.7%；2月液收67.29%；3月液收66.92%；季度平均：66.97%，达到了公司考核收率66%。 生产概况 原料性质：焦化原料一直比较复杂，总起来说1—3月原料相差不大：残炭值有下降趋势其中一月21.53，二月19.28，三月18.46，S含量也呈下降趋势其中一月1.7，二月1.56，三月0.85； 生产概况 工艺调整：整个上半年，工艺操作方面温度、压力都没有大的调整，调整最大的是循环比，根据公司要求1月份循环比控在0.45左右，2月调至0.47左右，3月份循环比调至0.63左右； 生产概况 增收剂加注情况：根据公司要求，一季度没有加注增收剂； 生产成本：由于加工量成下降趋势，加工成本相应呈上涨趋势一月平均179元/吨，二月196.18元/吨，三月210.59元/吨； 检修情况 于2012年3月7日至3月27日对100万吨/年延迟焦化进行了检修。主要是主要是处理漏点，给相关装置预留口。 几个典型工艺、安全事故 3月7日在停工过程中，责任心不强，将污油打入酸性水线，导致酸性水线凝线不通，给开工造成了巨大被动； 3月31日开工过程中，分馏建回流过快，导致大量水进入分馏塔将塔盘冲落，造成巨大生产事故； 几个典型工艺、安全事故 从以上几个事故可以看出： 1、操作工对现场流程极其不熟悉，同样错误重复出现； 2、责任心不强，工作敷衍； 3、车间管理存在问题，指挥错误； 5、同样的事重复做，熟悉后的隐患越来越大； 6、安全意识有待提高； 装置存在几个问题 1、冷焦水带油严重，影响冷焦效果，转水空冷部分堵塞，D1301带油及焦粉严重，影响装置长周期运转； 2、C1002顶部结盐影响塔顶部操作及顶循系统运转，P1004/A曾因结盐塞实，且叶轮腐蚀穿孔； 装置存在几个问题 3、加工量较大，吸收、稳定系统超过设备的设计负荷，影响产品质量 4、加工量较大，分馏塔底焦粉较多，清理过滤器较频繁 5、贫液过滤器不能正常使用； 6、新加蜡油水冷目前加工量不适合投用，封头再不投用情况下泄露较严重； 7、柴油水冷E1004检修完毕，但目前情况不适合与新加柴油水冷同时投用； 2012年二季度计划 加强工艺培训工作，加大考核力度； 结束 * *