酯硬化水玻璃再生砂的使用 - 中国铸造协会铸钢分会.DOC

酯硬化水玻璃再生砂的使用和控制 郑慧 上海重型机器冶铸厂 上海 200245 摘要：本文主要描述我厂通过残留Na2O、细粉、水份等的控制（残留Na2O＜0.35%；细粉含量（140目以下）≤0.5%；水份≤0.3%），将再生砂成功地使用在特大型铸钢件生产上，降低了成本，减少了废砂的排放，改善了环境。 Adstract: Reclaimed sand of ester cured sodium silicate sand has been succeeded in oversize steel castings by controling residual sodium oxide、micro-grains content and moisture content(residual sodium oxide＜0.3%;micro-grains content≤0.5%;moisture content≤0.3%)in our plant. What has reduced cost, dischanged waste sand and improved environment. 关键词： 特大型铸钢件 酯硬化水玻璃砂 再生砂 残留Na2O Keywords: oversize steel casting ; ester-hardened sodium silicate sand; reclaimed sand; residual sodium oxide 前言： 随着21世纪环保和资源意识的日益提高，水玻璃旧砂的再生回用问题显得越来越重要。水玻璃有机酯自硬砂的使用，有效地改善了水玻璃砂的溃散性，使得旧砂得以再生、回用。我厂从06年开始使用水玻璃有机酯自硬砂生产特大型铸钢件，采用热法再生技术，面背砂工艺（背砂为100%的再生砂），严格控制旧砂的再生过程和再生砂的Na2O、水份、温度、细粉含量，选择合理的配比、水玻璃的类型，有效地防止了酯硬化水玻璃砂的蠕变、吸湿、硬化过快等一系列问题，使再生砂的使用率达到70%到80%，取得了明显的经济效益，减少了废砂排放，改善了环境。 热法再生的依据由于砂粒表面的水玻璃膜在通常湿度条件下具有一定的韧性一般干法再生机械撞击和搓擦，旧砂循环使用次数多，残留Na2O和有机酯的积累恶化了旧砂的质量。热法再生酯硬化的水玻璃旧砂焙烧到300~350℃，除去水玻璃膜中的自由水、结晶水和残留的有机酯（残留酯的分解温度在300℃以上），使水玻璃膜脆化；为防止脆化膜的回韧增加脱膜难度，必须焙烧后立即用机械撞击搓擦或气力的冲刷去除残留在旧砂表面已经脆化的水玻璃膜焙烧、再生后要配置高效的冷却设备。热法再生的工艺流程磁选振动破碎落砂后的旧砂首先经磁选机，去除铁磁物质在振动破碎机内，将砂块破碎成单颗粒；同时进行筛分，去除粉尘，并进行初级再生。旧砂被加热到300℃以上，去除游离水、结晶水和部分有机酯，使水玻璃膜脆化，有利下一步的再生。焙烧后的旧砂立即进入再生机。这一工序必须紧接着焙烧后立即进行防止降温后水玻璃膜的吸潮、回韧，影响脱膜效果。风选机，将脱下的膜、粉尘等去除。二级磁选砂团内部包含的细小的铁磁物质或粉粒显露出来，再生过程中由于磨擦可能新增一些铁的磁性物质，再进行一道磁选再生后要高效的冷却设备 图2 再生设备的布置 再生砂的性能控制 影响再生砂的使用性能（可使用时间，再粘结强度）的主要因素有残留Na2O、水份、砂温、细粉含量。我们对再生砂的质量控制指标为：残留Na2O＜0.35%；粉尘含量（140目以下）≤0.5%；水份≤0.3%；砂温≤35℃。 （1）残留Na2O含量 残留Na2O含量要经过设备、工艺、材料等手段来达到要求，这也是再生砂能否使用的关键。 根据有关资料介绍：当残留Na2O含量≥0.6%时再生砂将无法使用，成为废砂。当残留Na2O含量≥0.35%时，再生砂的可使用时间、粘结性能产生波动，使用受到影响。所以我厂Na2O含量控制为＜0.35%。 要使旧砂反复再生使用达到这个指标，首先再生砂设备的Na2O脱模率≥25%这是设备必备。 二是无论新砂还是再生砂的水玻璃加入量应尽可能的低，一般要求≤3%。有机酯水玻璃砂使水玻璃加入量降低到3%~4%，改性水玻璃使水玻璃加入量进一步降低到1.8%~2.8%。使旧砂中的残留Na2O含量大幅下降，溃散性提高，给旧砂的再生和回用带来了极大的方便。 三是再生砂的回用率。通常情况下都希望再生砂的回用率越高越好，成本可以降低，但就目前情况来看，再生砂的回用率超过80%，经反复使用再生砂的残留Na2O含量不断累积，超过0.35%，影响再生砂的正常使用，甚至超过0.6%而成为废砂。一般再生砂回率为70%~80%为好，这样补充的原砂或新砂占有一定的比例，使Na