R4X3X3喷砂房技术说明000.docVIP

BR4X3X3全自动回收式喷砂房 技 术 说 明 二零一四年九月 目录 一、 3 二、 3 三、 3 四、 4 五、 5 六、 7 七、 7 八、 7 九、 8 十、 9 十、 9 十、 10 设备型号及名称： BR4X3X3喷砂房 被清理工件及要求： 序号 项 目 技 术 参 数 备 注 1 工件 2 选用磨料 ∮0.8-1.2铸钢丸 3 清理目的 清除表面氧化皮、型砂等附着物，消除应力集中，提高表面附着力。 4 表面质量等级 符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级 表面清洁度 主要技术规格及性能指标： 序号 名 称 数量 技 术 规 格 备 注 1 清理室 1 L×W×H=4000×3000×3000mm 检修门、照明等 2 提升机 1 型号： KTS15 提升量：15T/h 皮带运行速度：1.21m/s 功率：2.2 KW 带制动 3 分离器 1 型号： KFL15 分离量：15T／h 分离区风速：4-5m／s 满幕帘风选式 分离效果：＞99% 4 横向输送机 1 输送量：15T／h 功率：1.1KW 5 纵向输送机 2 输送量：15T／h 功率： 2×0.75 KW 6 喷丸系统 1 喷丸器型号：Q0250A-II-LX 喷丸量：3600-4560kg/h 喷枪数量：2支 喷嘴直径：10mm 7 弹丸闸门 1 DK28型 气缸控制开关 8 除尘器 1 型号：HR-12 通风量：7000m3/h 脉冲滤筒除尘器 风机功率：7.5KW 9 总功率 ～12.3KW 工作电压：380V/50HZ 操作电压：220V/50HZ 10 初装丸料量 2500Kg 随机不附带，需方另外订购 11 粉尘排放 不高于GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 中规定的120mg/ m3 12 设备噪声 不高于JB/T8495—1996《台车式抛喷丸清理室 技术条件》95dB 设备工作原理及流程： 本机工作时，首先将除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送机等依次开启运行后，客户自备支撑架将工件送入清理室内，到达设定位置时，将清理室大门关闭。操作工人在室体内手持喷枪对工件进行定向喷丸处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物。直至工件清理完毕，将清理室大门打开，支撑架退出清理室至卸料区。有些工件可能需要翻个，以对底面进行清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。 工作程序： 除尘系统开启 分离器开启 提升机开启 螺旋输送机开启 在支撑架上装载工件 将支撑架和工件推到预定位置，清理室大门关闭 操作工人进行喷丸，清理工作开始 清理结束，清理室大门开启 再将台车推出清理室，工件翻个，重复7、 8、9，二次清理完成 支撑架到卸料工位，卸料 重复6、 7、8、9、10、11各步 若准备停止工作，转至第14步 关停纵向螺旋输送机1→关停横向螺旋输送机2→关停提升机→关停分离器→关停除尘器，整机工作停止。 设备主要结构及特点： 该机主要由清理室、丸料循环净化系统、除尘系统、气控系统和电气控制系统等部分组成。 清理室： 清理室体总体尺寸为长4米，宽3米，高3米，采用夹心彩钢板制作而成。室体内衬优质耐磨橡胶护板进行防护。清理室底部设有格栅，以防异物落入下部。室体顶部安装照明系统，照明系统采用金属卤光灯分布于室体的顶部，可达到标准光亮度的2—倍，每个照明灯的表面都有防爆有机玻璃和铁丝网，加强对照明灯进行保护，室内照度大于LUX。 由螺旋输送机、斗式提升机、丸砂分离器、储料斗、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。 2.1螺旋输送机： 位于清理室的底部，工作时，螺旋输送机旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升机底部。螺旋叶片焊接在传动轴上，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴的同轴度。螺旋叶片内外圆经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命。 轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，从而更好地保护轴承不会因进入丸砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命，减少了设备的维护成本。 2.2斗式提升机： 由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送胶带、料斗、罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳上设有检修门。本机采用平皮带转动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型，既提高了输送胶带与皮