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题目：《对材料成型及控制工程专业的认识》 主要内容： 材料成型及控制工程专业的内涵和科学基础 材料成型工艺分类，主要工艺方法特点和适用范围 材料成型工艺的发展方向 材料成型与控制工程在国民经济和社会发展中的地位和作用 明确学习目的，端正学习态度，圆满完成学习任务 要求：1）内容全面； 2）观点正确； 3）条理、逻辑清楚 4）表达流畅 5）3,000—5,000字 其它：1）总结需手写（专用考卷） 2）评优需公开宣读准备讲稿（PPT），10分钟/人。 目 录 §1 材料成型及控制工程专业简介 §2 金属塑性成形概述 §3 铸造和金属的其它成形工艺概述 §4 塑料和其它非金属材料成型工艺概述 §5 模具与现代模具技术 §6 21世纪材料成型加工的发展方向 随堂考核:撰写课程学习总结并讨论 §2 金属塑性成形概述 2.1、金属塑性成形的基本概念 2.2、金属塑性成形的分类 2.3、金属材料的一次成型加工 1）、挤压 2）、拉拔 3）、轧制 2.4、锻造 1）、自由锻造 2）、模型锻造 2.5、冲压 1）冲裁 2）拉深 3）弯曲 4）翻边 5）压印 6）旋压 2.1、金属塑性成形的基本概念 塑性：金属在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能。 塑性成形工艺：利用金属的塑性变形来获得一定形状、尺寸和组织性能的成形加工方法。 科学基础：金属学、塑性力学、机械工程 金属塑性成形特点 成形加工的一般特点：生产率高、生成效率高、节约原材料、节 约能源、降低成本。 突出的优点：内部组织得以改善，性能提高。 缺点：通常需要较大的成形力，设备体积、吨位较大。 为了提高被加工材料的塑性、降低成形力，有时需要加热， 脆性材料、形状过于复杂的零件不能进行塑性成形。 应用领域：采用具有塑性的材料制作特别重要的零件： 汽车（连杆、曲轴、大 梁、齿轮、轴等），飞机（发动机叶片、梁、框架等），大炮（炮筒） 2.2、金属塑性成形的分类 金属塑性成形加工分类方法有多种。 按照业务领域， 一次加工：采用冶炼得到的铸锭或金属熔体，获得板材和各种型 材，作为进一步加工的原材料。属于冶金加工范围。 二次加工：采用一次加工得到的各种型材制造各种机械零件或制件。 属于机械制造领域。 按照加工坯料的不同 体积成形(bulk forming, massive forming)：以块状金属作为毛坯 板料成形（sheet forming）：以金属板材为毛坯。 按照成形温度： 热成形：坯料在再结晶温度以上成形（通常需对毛坯需加热），成形 过程中能充分进行再结晶 冷成形：坯料在再结晶温度以下成形（通常在室温），成形过程中 不能进行产生回复和再结晶 温成形：成形温度介于二者之间。 2.3、金属材料的一次成型加工 1）、挤压 (extrusion)：在置于模具内金属坯料的端部加压，使之通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。 特点：塑性好、变形阻力大 可生产型材和零件 凸模运动方向/金属流动方向： Forward，Backward，Combined，Radial 2）、拉拔 Drawing 在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。 变形阻力比挤压小，但对材料塑性要求高。 可生产棒、管等型材 3）轧制,Rolling 金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸 断面的工件。 纵轧（工件运动方向与轧辊轴线平行） 横轧（工件运动方向与轧辊轴线垂直） 热轧、冷轧 2.4、锻造 Forging 变形阻力大，常需加热 1）、自由锻造： 工艺过程：在锤或压力机上，通过砧子、锤头 或其它简单工具对金属坯料施加压力，使之产 生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。 特点：无须模具，变形阻力小，工件形状简单 大型锻件常用方法，单件，