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小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 第*页 3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）（p.319） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 第*页 第*页 几个基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。 第*页 所需资料 系统或装置的PIDS； 设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。 第*页 故障分类 故障类型 元件发生故障的原因 1.运行过程中的故障 2.过早的启动 3.规定的时间内不能启动 4.规定的时间内不能停车 5.运行能力降级、超量或受阻 各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来 7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他 1.设计上的缺陷； （由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等） 2.制造上的缺点 （加工方法不当或组装方面的失误） 3.质量管理上缺点 （检验不够或失误以及管理不当） 4.使用上的缺点 （误操作或未设计条件操作） 5.维修方面的缺点 （维修操作失误或检修程序不当） 第*页 分析步骤 明确系统本身的情况 确定分析程度和水平 绘制系统图和可靠性框图 列出所有故障类型 并选出对系统有影响的故障类型 列出造成故障的原因 第*页 几种常用分析表格 系 统＿＿＿＿ 子系统＿＿＿＿ 组 件＿＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期 　 制 表＿＿＿ 主 管 　 审 核＿＿＿ 分析项目 功能 故障类型及造成原因 任务阶段 故障影响 故障检测方法 改正处理所需时间 故障等级 修改 名称 项目号 图纸号 框图号 组件 子系统 系统(任务) 第*页 几种常用分析表格 系 统＿＿＿ 子系统＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期＿＿＿＿＿ 制 表＿＿＿＿＿ 主 管＿＿＿＿＿ 框图号 子系统项目 故障类型 推断原因 对子系统影响 对系统影响 故障等级 系 统 ＿＿＿ 子系统＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期＿＿＿＿＿＿ 制 表＿＿＿＿＿＿ 主 管＿＿＿＿＿＿ 审 核＿＿＿＿＿＿ (1) 项目号 (2) 分析项目 (3) 功能 (4) 故障类型 (5) 推断原因 (6)影响 (7) 故障检测方法 (8) 故障等级 (9) 备注 子系统 系统 小结 目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可 分析2－4项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 第*页 4、危险和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）（p.300） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一