年产20万吨丙烯酸生产流程概念设计.pptVIP

《年产20万吨丙烯酸生产流程概念设计》 姓 名 秦昭康 白烨指导老师 李 秀 喜院 系 化 学 与 化 工专 业 化 学 工 程 内容 1 丙烯酸产品概述 2 市场调研 3 项目分析与设计工艺方案说明 4模拟及优化 5 项目经济技术分析 6 结论 一、丙烯酸产品概述 1、丙烯酸 英文名：Acrylic acid 分子式：C3H4O2 相对分子量：72.06 结构式：H2C=CH-C-OH 危险性类别：第8.1类，高闪点可燃液体，酸性腐蚀品 化学类别：丙烯酰基化合物 主要成份：含量≥99.6% 外观与性状：无色液体，有刺激性气味。 主要用途：生产丙烯酸酯类、聚丙烯酸及其盐。   2、丙烯酸用途 丙烯酸是重要的有机化工原料，大部分用于生产丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯及辛酯等)，少量用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等。 丙烯酸及其酯系列产品可广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘和剂、石油开采等各个领域。 二、市场调研 据SRI 咨询公司（SRIC）的最新研究报告显示，至2011 年，全球粗丙烯酸市场需求将以年均3.7%的速度增长，中国是全球丙烯酸市场需求增长最快的国家。预计2011年世界丙烯酸总产能将达到550万吨 ，主要增长地区是中国。根据上表本设计计划生产20万吨/年。 三、项目分析与设计工艺方案说明 丙烯氧化法分两步进行 第一步，丙烯被氧化为丙烯醛； 第二步，醛被进一步氧化为丙烯酸。 生产工艺 现状 优点 不足 丙烯氧化制备丙烯酸 主要地位 技术经济最优 收率不高 由乙炔制备丙烯酸 早期制备方法 丙酸的生成少 条件较苛刻，产物难分离 从乙烯制备丙烯酸 多半已停止使用 / / 从乙烯酮制备丙烯酸 六十年代的制备方法 环境温度下反应 / 从乙烯腈制备丙烯酸 产量不大 丙烯腈价格低 硫酸不能循环使用 1)反应信息： 主反应 C3H6 C3H4O C3H4O2 丙烯 丙烯醛 丙烯酸 C3H6 + O2 C3H4O + H2O 丙烯醛 C3H4O + O2 C3H4O2 丙烯酸 副反应 C3H4O +7/2O2 3CO2 + 2H2O C3H4O +3/2O2 C2H4O2 + CO2 醋酸 C3H4O +11/2O2 3CO2 + 3H2O 2）反应条件 1、反应温度 反应在250~500℃的温度下进行，从丙烯到丙烯醛的反应温度比从丙烯醛到丙烯酸的反应温度通常要高50~100℃，综合考虑取一段反应器中的反应温度为T=350℃，二段反应器中的反应温度为T=300℃ ； 2、反应压力 据认为，反应压力加大没有什么显著的效果，综合考虑取反应器压力 P=3.5 bar； 3、催化剂 气相反应，有催化剂，为了减少付产物的生成，本反应体系中选择混合催化剂进行反应。 4、反应气组成限制实际使用特性显示，富氧条件对反应结果有正面作用，但由于丙烯和氧气的混合物存在爆炸区域，所以从安全和追求理想结果的角度考虑，一般氧气与丙烯的浓度比在1.6:1左右，本设计取1.65，并采用分段补氧的方式。 3）选择性 每摩尔转化的丙烯生成丙烯酸的摩尔数=S。 产 率Y=S·X 为了得到较多量的主要产物，应将收率和选择性综合起来考虑。 4）产品纯度 生产的丙烯酸的纯度≥0.999。 5） 原料 室温下空气，丙烯和水蒸汽。 输入－输出的结构 1）净化进料物流：原料是空气、丙烯和水的混合物，丙烯含杂质极少，不需要净化进料物流。 2）反应的副产品：在有金属或金属氧化物催化作用下，丙烯催化氧化制备丙烯酸，在反应转化率达一定时，就会有一定量的副产物出现，主要为醋酸和二氧化碳，此外还溶有微量的丙酸等，因为丙酸与丙烯酸的分离困难，故此在整个设计过程中要重点考虑丙烯酸的提纯，根据参考文献，在丙烯醛氧化成丙烯酸的过程中，把丙烯醛的单程转化率聘用制在65~95%，可降低付产物的比例。 3）循环和放空：由于反应器中的氧化反应很完全，所以在反应阶段不需要安排循环物流。副产品为醋酸和二氧化碳，其中醋酸为有用的化工原材