高效氨氧化炉主要部件的制造工艺及质量控制.pdfVIP

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2017-07-22 发布于北京
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高效氨氧化炉主要部件的制造工艺及质量控制.pdf

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技术应用与发展化工装备高效氨氧化炉主要部件的制造工艺及质量控制谢丈选(山西半-4-化工设备有限公司，永济例45∞) 摘要:氨轧化炉是硝酸生产中的关键设备，保证其主要部件的制造质量，对氨轧化炉安全稳定运行具有重要意义。在对氨轧化炉主要部件制造时，根据结构特点和组装要求，进行胎具设计、弯制工艺试验、组焊和质量控制，制造的氨轧化炉在运行中氨的乳化率高，炉温实时检测稳定，各项工艺指标乎稳。关键词:氨轧化炉制造弯制工艺试验组装 1 引言量，在这样高温和压力的工况条件下，如果原料氨的体积分数达到14%的爆炸极限，或者反氨氧化炉是硝酸生产中的关键设备，其工艺流程:氨气和空气的棍合气体经净化后，进应热量不能及时带走，氧化炉就会存在爆炸危入氨氧化炉内，在压力0.35MPa (表压)、温度险，可能造成贵重催化剂铀金网损坏或人员伤 850C的工况条件和铀金网的作用下，将氨氧化亡事故。成一氧化氮气体。氨气氧化生成一氧化氮的过程氨氧化炉主要技术参数见表1 ，结构示意图是一种放热反应过程，反应的同时放出大量的热见图1 。表1 氨氧化炉主要技术参数壳体过热器项目蒸发器水冷壁管铀网下铀网上设计压力 MPa 0.4 1 0.41 4 .8 4. .8 4.8 工作压力 MPa 0.337 0.337 4.3 4.3 4.3 设计温度 ℃ 250/630 905/285 262 264 300/480 操作温度 ℃ 217/600 860/255 256 257 257/440 空气、 Nz 物料名称及特性水蒸气 71 水氨 Hp,NOX 腐蚀裕度 mm 。 3 。。。焊接接头系数 φ 液压试验 MPa 0.82 0 .82 10 10 12 材料牌号 15CrMoR A210GrAl A210GrAl A213GrT22 其中蒸发器、水冷壁，过热器等主要部件连接排列组合结构，设备内共立式布置36组。具有结构复杂、管子弯曲半径小、成形组装难过热器采用φ63.5 x4管子， 12头并联， 4头为一度大的特点，保证上述部件的制造和组装质层的蛇管结构，水平布置(详见图1)。其中，量，对氨氧化