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静压桩施工工艺及管理措施分析 　摘　要：近年来，静压桩施工技术逐渐成为热门话题。本文介绍了静压桩的沉桩机理和优势，分析了其施工工艺，并结合作者多年的施工经验，总结出静压桩施工过程中对安全和质量方面的控制措施，以供业内人士参考。 论文代写 关键词：静压桩； 沉桩机理； 安全管理； 挤土效应 1.概述 　　1.1静压桩含义及优势 　　静压桩施工方法是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。它具有低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工的作业优势；同时在实际施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头—般都完好无损，复压较为容易。由于静压桩的这些优点可以缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价，所以使得静压桩施工技术得到了迅猛发展及推广应用。 　　1.2静压桩沉桩机理 　　沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动(粘性土)或挤密侧移和下拖(砂土)，在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。反之，则停止下沉。 简历大全 /html/jianli/ 　　1.3影响施工质量的因素 　　静压桩基础工程的施工由于其工序多、涉及面广，在全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成质量事故或质量隐患。影响基桩施工质量的因素有多方面，如：地质勘测资料的局限性，地质情况的不可预见性，桩身材料方面预制或压桩施工管理不完善等。 　　2.静压桩施工工艺 　　2.1桩的类型 　　用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，还有的地区采用外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。 　　2.2施工流程 　　静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为:测量定位一压桩就位一吊装喂桩一桩身对中调直一压桩一接桩一再压桩一(送桩)一终止压桩一切割桩头。 　　(1)测量定位 　　通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 　　(2)压桩机就位 　　经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心(可主中心线陀)与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履(长船)落地受力。 　　(3)吊装喂桩 　　静压预制桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。 简历大全 /html/jianli/ 　　(4)桩身对中调直 　　当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩头对准桩位，并将桩压入土中0.5一1.0m,暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。 　　(5)压桩 　　压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压.桩入土深度约为1.5～2.0m,然后松夹具——上升——再夹紧——再压，如此反复进行，方可将一节柏玉下去。 　　(6)接桩 　　静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈不几油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对策堆焊,预防气泡和夹渣等止焊接缺陷。 　　(7)送桩 　　如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位，同时防止破坏已压好的桩。 　　静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来。 论文代写 　　3.静压管桩施工过程的管理措施 　　3.1静压管桩施工过程的质量管理 　　(1)静压桩沉桩时。压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 　　(2